Spåra arbetsordrar
Utifrån ett aktuellt problem kan underhållsansvariga beskriva problemet och därefter tilldela lämplig tekniker arbetsordern. När arbetet är klart, kan den ansvarige teknikern enkelt och smidigt markera arbetsordern som slutförd och den underhållsansvarige blir informerad om att uppdraget är slutfört.
Schemaläggning
När ett underhållsteam ska planera för framtida underhåll krävs en pålitlig arbetskalender. Ett CMMS är särskilt bra på att planera för återkommande arbete genom att skicka påminnelser till den ansvarige. Genom organiserad planering kan underhållsteamet fördela arbetsbördan och försäkra sig om att inget löpande underhåll glöms bort.
Felanmälan
Med ett CMMS har alla inblandade möjlighet att rapportera in fel. Detta gör också att varje felanmälan blir synliga för alla medarbetare. Dessutom finns det möjlighet att ange ansvarig för att korrigera felet. Då skickas en notis till den ansvarige som uppmärksammas om felet, på det sättet kan man försäkra sig om att felet blir korrigerat.
Planering
Genom att inhämta data från underhållsystemet kan man fatta beslut om framtida underhåll. I systemet kan du alltså inhämta data om specifika delar i arbetsflödet för att se hur regelbundet dessa servats. Utifrån tidigare underhåll kan man även fatta beslut gällande framtida investeringar.
Lagerhållning
Underhållsteam måste lagra och hantera stora mängder reservdelar. Ett CMMS gör det möjligt att se hur många reservdelar som finns i lager, hur många som använts vid reparation och när nya delar behöver beställas.
Dokumentering
I många fall måste underhållsteam hantera maskiner som är uppemot 30 år gamla, det medför att många maskiner har en gedigen historia av reparationer. När ett problem dyker upp är det därför praktiskt att gå tillbaka för att se hur problemet löstes sist. Med ett CMMS loggas alla reparationer i systemet, så att alla när som helst kan gå tillbaka och kontrollera att framtida reparationen utförs på rätt sätt.
