Rozdział 3
PREWENCYJNE UTRZYMANIE RUCHU
Skuteczne prewencyjne utrzymanie ruchu zapewnia zwiększenie dostępności, co z kolei prowadzi do podniesienia rentowności, a w długim okresie obniża koszty utrzymania ruchu.
Wykonujemy utrzymanie ruchu na podstawie stanu obiektu oparte na optymizacji dostępności technicznej przez prognozowanie punktów krytycznych urządzenia, zapobiegając tym samym problemom przed ich wystąpieniem.
Działania konserwacyjne, które są „niepotrzebne”, eliminuje się systematycznie, zapewniając tym samym, że wykonana praca gwarantuje wyższy stopień dostępności przy niższych kosztach.
Upewniamy się również, że utrzymanie ruchu stanowi spójną jednostkę zadaniową, na co składa się zapewniony dostęp do części zamiennych i działająca sieć dostawców usług serwisowych.
ZGODNE Z NORMAMI
Utrzymanie ruchu wykonywane w celu oceny lub złagodzenia degradacji i zredukowania prawdopodobieństwa wystąpienia uszkodzeń obiektu.
Prewencyjne utrzymanie ruchu może obejmować UTRZYMANIE RUCHU NA PODSTAWIE STANU OBIEKTU, UTRZYMANIE RUCHU USTALONE ZAWCZASU i UTRZYMANIE RUCHU PROGNOSTYCZNE.
UTRZYMANIE RUCHU NA PODSTAWIE STANU OBIEKTU
- Prewencyjne utrzymanie ruchu obejmujące ocenę stanu fizycznego, analizę i
ewentualne działania konserwacyjne - Kontrola i monitorowanie efektywności i charakterystyki mogą być planowe, na
żądanie lub ciągłe. Ocena subiektywna albo obiektywna.
UTRZYMANIE RUCHU USTALONE ZAWCZASU
- Prewencyjne utrzymanie ruchu wykonywane stosownie do założonego przedziału czasu lub liczby urządzeń w użyciu, lecz bez wcześniejszego badania stanu obiektu
- Na przykład czyszczenie, smarowanie i olejenie czy też wymiana komponentów lub części zamiennych.
UTRZYMANIE RUCHU PROGNOSTYCZNE
- Utrzymanie ruchu na podstawie stanu obiektu wykonywane zgodnie z prognozą wynikającą z
wielokrotnej analizy lub znanej charakterystyki oraz oceny istotnych parametrów degradacji
obiektu
UTRZYMANIE RUCHU NA PODSTAWIE STANU OBIEKTU
Ta metoda służy do pozyskiwania informacji na temat stanu poszczególnych maszyn w celu ustalenia odpowiedniego działania konserwacyjnego w optymalnym czasie. Utrzymanie ruchu na podstawie stanu obiektu wymaga zatem środków niezbędnych do pozyskiwania informacji o stanie maszyny. Oznacza to zazwyczaj stosowanie wielu rodzajów technik pomiarowych takich jak pomiar wibrometrem, termografia, pomiar ultradźwiękowy czy analiza oleju. Utrzymanie ruchu na podstawie stanu obiektu składa się z pięciu kroków: gromadzenia danych, analizy, zamówienia na pracę, działania korekcyjnego i kontroli funkcjonowania.
ZALETY
- Odpowiednie działania konserwacyjne we właściwym czasie
- Planowe działania konserwacyjne zamiast działań wynikających z nagłej potrzeby
- Drobne usterki maszyn są w porę wykrywane i korygowane
- Mniej nagłych awarii spowodowanych zużyciem części
- Wysokie tempo rozwoju umiejętności u pracowników zajmujących się
utrzymaniem ruchu - Znajomość parku maszynowego w obrębie organizacji
WADY
- Może wiązać się z wysokimi kosztami początkowymi
- Ryzyko zbyt wczesnej renowacji maszyn
- Mogą wystąpić trudności w otrzymaniu wspomagania w zakresie utrzymania ruchu na podstawie stanu obiektu w całej organizacji
UTRZYMANIE RUCHUUSTALONE ZAWCZASU
Ta metoda odnosi się do działań profilaktycznych stosowanych zgodnie z planem kalendarzowym
lub czasem użytkowania, np. wymiana oleju, płytek sprzęgła lub innych zużytych części. Pojęcie
to obejmuje również planowe przeglądy i remonty kapitalne, gdzie maszyny i komponenty są
rozbierane w celu kontroli.
ZALETY
- Zredukowane ryzyko nagłych awarii
- Zwiększona dostępność
- Zwiększony stopień planowania działań konserwacyjnych
- Rozwój kompetencji pracowniczych
- Zredukowane koszty utrzymania ruchu
WADY
- Koszty niepotrzebnych części zamiennych i godzin pracy
- Ryzyko „nadmiernej” konserwacji maszyny
- Niepotrzebne koszty związane z okresem przestoju z przyczyn wewnętrznych
- Często statyczne planowanie utrzymania ruchu z ograniczoną informacją zwrotną w zakresie doświadczenia w odniesieniu do planu utrzymania ruchu
UTRZYMANIE RUCHU PROGNOSTYCZNE
Zgodnie z normą prognostyczne utrzymanie ruchu oznacza identyfikację awarii w stadium jej rozwoju. Jest to odmiana utrzymania ruchu na podstawie stanu obiektu. Przy obecnej technice stosuje się zazwyczaj jakiś system monitorowania analizujący i przetwarzający dane z pomiarów. Ułatwia to na przykład określenie, kiedy nadszedł czas wymiany łożyska czy oleju w obiekcie. Zasadę utrzymania ruchu prognostycznego można oczywiście zastosować również przy wykorzystaniu okresowego monitorowania stanu obiektu, jak na przykład kontrole wzrokowe czy gromadzenie danych pomiarowych w celu dalszej analizy i podjęcia decyzji o planowym prognostycznym utrzymaniu ruchu. Celem utrzymania ruchu prognostycznego jest po prostu przewidywanie najbardziej odpowiedniego czasu na takie działania jak na przykład wymiana obiektu, aby wykorzystać cały okres jego użytkowania.
PODRĘCZNIK UTRZYMANIA RUCHU
W tym bezpłatnym podręczniku stworzyliśmy łatwy w użyciu podręcznik z jasnymi wskazówkami, jak go przestrzegać. Dowiedz się, jak zbudować inteligentną organizację utrzymania ruchu z dobrą strategią opartą na EN Maintenance Standard.
Pobierz bezpłatną kopię podręcznika i zacznij działać.
- 1. Wizja utrzymania ruchu, strategia i polityka firmy
- 2. Normy dotyczące utrzymania ruchu
- 3. Prewencyjne utrzymanie ruchu
- 4. Korekcyjne utrzymanie ruchu
- 5. Ulepszniowe utrzymanie ruchu
- 6. Modyfikacja
- 7. Organizacja
- 8. Finanse
- 9. Cele i kluczowe wskaźniki efektywności
- 10. Implementacja w maintmaster
- 11. Planowanie i przygotowanie
- 12. LEAN
- 13. Gospodarka częściami zamiennymi
- 14. Przemyślane zarządzanie bhp