Svensk Plaståtervinning driver Europas största och mest effektiva anläggning för återvinning av plast. Med huvudkontor i Motala och 35 anställda bygger de nu Site Zero - världens största moderna anläggning för plaståtervinning. Företaget arbetar för att Sverige ska nå upp till totalt 55 procent återvinning av alla plastförpackningar, fem år tidigare än EU:s mål. Och med ambitiösa mål och stor utveckling är det avgörande att deras underhållsorganisation fungerar som ett urverk.
Underhåll utan struktur
Företagets underhållsorganisation följde inga underhållsstandarder, och dokumentationen efter utfört arbete var dålig - några rader i Excel, ingen struktur, integration eller koppling till något annat. Och underhållschefen hade tröttnat på att använda en kombination av Outlook och Excel för att hantera sina och teamets dagar.
Anders Carlberg, produktionstekniker på Svensk Plaståtervinning, märkte problemen tidigt.
De använde Monitor som ett affärssystem för bland annat lagerhantering. Programmet har en underhållsmodul till ett mycket attraktivt pris. Anders började där men insåg snabbt att det kommer att bli svårt - både administrativt och för dem som använder det.
Svensk Plaståtervinning behövde en ny underhållslösning som kunde integreras med deras affärssystem. Anders fick huvudansvaret.
Ett enkelt val
Många av personerna i underhållsorganisationen var vana vid att använda underhållssystem från tidigare företag. Det system som de oftast nämnde var MaintMaster.
"Det finns många personer inom underhåll som har arbetat med MaintMaster. Och det visade sig att MaintMaster var så bra att vi inte behövde prova något annat."
Valet var enkelt när så många hade erfarenhet av det. Det är också ett väletablerat system i Sverige med många användare. Det var tydligt i implementerings- och test-fasen att gränssnittet var flexibelt och lätt att använda.
"Gjort för underhåll", tillägger Anders.
Och det är logiskt att använda för personer som har erfarenhet av Word och PowerPoint. Men han tillägger att kopierings- och klistringssättet kan kännas svårt att använda för personer som inte tidigare har lagt upp bilder i PowerPoint.
Men även om det stod klart att MaintMasters underhållssystem var rätt val, behövde de övertyga ekonomiavdelningen om att de trodde starkt på systemet och att integrationen i deras affärssystem skulle fungera. En annan avgörande faktor var att MaintMaster kunde stödja bokslut och andra finansiella processer.
Underhållsorganisationen och ekonomiavdelningen trodde på MaintMaster och bestämde sig för att välja det - trots den något högre prislappen än Monitors underhållsmodul..
Bygga struktur
Genomförandefasen handlade främst om att skapa grenar och strukturer för deras anläggningar och tillgångar. MaintMasters team hjälpte Anders med exempel och moduler. Han skapade och lade sedan resten av grunden med hjälp av tekniker. Nu kunde de smidigt navigera i sina anläggningar och maskiner med hjälp av bilder.
Eftersom de gjorde övergången till MaintMaster under pandemin, skedde all implementering på distans. Ett undantag var när en MaintMaster-tekniker kom på plats för att utbilda underhållsorganisationen i slutskedet.
Och eftersom de var tvungna att hålla Monitor var en smidig integration avgörande, säger Anders.
"Vi var tvungna att integrera Monitor som hanterar inventarier, bokföring och i stort sett allting. Systemet är integrerat men vi använder MaintMaster som avsett."
Efter en del arbete lyckades integrationen, och hanteringen av lagersaldot syns i båda systemen. En förändring i Monitor återspeglas i MaintMaster och vice versa.
Och reservdelar kopplas nu till jobb. Teknikern väljer de reservdelar som används efter avslutat jobb som läggs till jobbet och uppdateras i båda systemen.
Resultat
Med grunden på plats var genomförandet klart. Användarna kan nu navigera i sina anläggningstillgångar med enkel bild navigering, vilket Anders tycker är en fantastisk funktionalitet som gör att han snabbt kan hitta maskiner, artiklar och information.
Trots korta störningar i integrationen har Anders inte mycket erfarenhet av supporten. Men intrycket är bra - vilket han värdesätter högt.
Enligt Anders är en stor fördel att MaintMaster gör det möjligt för personerna i produktionen att skriva in felmeddelanden och koder som ses på maskinerna. Denna funktionalitet ger dem en ny förståelse för vad som fungerar, vad som inte fungerar och varför.
Det ger också underhållsteamet bra feedback om förbättringsmöjligheter så att de vet vad de kan förebygga och reparera innan något går sönder. Och med möjligheten att lägga till felrapporter direkt i systemet kan de enkelt skapa arbetsscheman för mekaniker.
Och eftersom de nu kan planera jobb har de en bättre arbetsöversikt. Istället för att släcka underhållsbränder arbetar de nu proaktivt med planerade dagar och underhållsuppgifter. Ett exempel på ett planerat jobb är de regelbundna oljebytena för deras växellåda.
"Det är den stora fördelen med ett underhållssystem. Du kan planera allt och arbeta förebyggande. Det är så MaintMaster fungerar."
En stor del av Anders produktionstekniker-dagar nu och framöver är att genomföra förbättringsarbete. Han tror på vikten av att arbeta med tekniken och få alla inom underhållet att använda systemet.
"Genom att ständigt motivera vår personal, aktivt lägga till ny information, utbilda och visa resultaten av att använda det nya systemet får vi färre driftstopp", säger Anders.
Anders och underhållsorganisationen på Svensk Plaståtervinning kommer att lägga till sin nya anläggning i MaintMaster, som kommer att vara redo att implementeras nästa år. Några hundra nya objekt kommer att komma in i MaintMaster och bli en ny anläggningsgren. Han är positiv till att de kommer att se imponerande resultat om 1-2 år när alla jobb finns i systemet.
