Müller Milk & Ingredients processar ungefär en tredjedel av Storbritanniens dagliga mjölkproduktion. När de öppnade sin anläggning i Bridgwater, en investering på 80 miljoner pund, var målet inte bara en större produktion. Teamet behövde information om produktionen i realtid, snabbare beslut och full produktion under varje skift. MaintMaster OEE blev verktyget som dagligen förvandlade data till information som de kunde ta beslut från – som formade beteenden, effektiviserade kommunikationen och möjliggjorde databaserade beslut på alla nivåer.
Tidigare Robert Wiseman Dairies är Müller Milk & Ingredients en av Storbritanniens största producenter av färsk mjölk, grädde och mejeriingredienser. Efter att ha förvärvats av Müller Group 2012 blev bolaget en del av Müller UK & Ireland Group.
Integrerad realtidsdata i det dagliga arbetet för att driva snabba åtgärder och ansvarstagande
Anläggningen i Bridgwater i Somerset är en av Europas mest avancerade mejerianläggningar. Den är specialbyggd för högvolymproduktion med lean-metodik och kombinerar automatisering och energieffektiva teknologier för att leverera konsekvent storskalig produktion.
För att nå dessa standarder behövde teamet verktyg som matchade anläggningens ambitioner. Bridgwater var inte bara en investering i infrastruktur, det var också en möjlighet att från start implementera smartare arbetssätt. Det innebar att göra prestationsdata tillgänglig, användbar och tillförlitlig för varje skift.
Prestation du kan se... och agera på
Från start var Bridgwater designat för att prestera på topp. Men utrustning i sig räcker inte. Teamen behövde ett system som:
- Gjorde data synlig där besluten tas, på golvet
- Möjliggjorde realtidshandling för operatörer och ingenjörer
- Stödde samordning från linjeteam till ledarskap
Utan en tillförlitlig vy över vad som sker just nu riskerade även den moderna anläggningen att halka efter. Ansvariga behövde ta bort gissningar och säkerställa att alla hade tillgång till samma version av sanningen – live, tydlig och handlingsbar.
Designad för snabb livsmedelsproduktion
Teamet valde MaintMaster OEE för att de visuellt fick en mycket bra överblick, användarvänlighet och att den var gjort till en snabbrörlig livsmedelsmiljö. Systemet integrerades också med deras befintliga CMMS och andra system, vilket säkrade kontinuitet.
”Anledningen till att vi valde MaintMaster OEE var inte bara själva mjukvaran, utan MaintMasters djupa operativa förståelse och förmåga att få datan att fungera på våra villkor.”
Det handlade inte om digitala dashboards för utseendets skull. Det handlade om att skapa gemensam synlighet, driva konsistens mellan skiften och ge teamen förtroendet att agera utifrån fakta, inte antaganden. MaintMaster levererade den transparens och snabbhet som Bridgwater behövde för att utnyttja sin fulla potential.
Förvandla realtidsdata till handling på golvet
MaintMaster OEE infördes med en visuellt fokuserad strategi:
- Live-dashboards installerade över hela anläggningen
- Pekskärmar på fabriksgolvet för enkel och korrekt datainmatning
- Automatiserad datainsamling för att minska manuella uppgifter och öka tillförlitligheten
- Realtidsvarningar skickades till ingenjörer och chefer för snabb åtgärd
Dashboards hängdes inte bara upp på väggarna, de blev en del av teamets dagliga arbetssätt. Linjeprestanda, orsaker till stillestånd och trenddata fanns lättillgängligt, vilket ledde till mer fokuserade diskussioner och snabbare lösningar. Genom att minska datalagg och manuella rapporter kunde teamen lägga mer tid på att agera utifrån insikter istället för att jaga dem.
”Att se vår prestation på väggen, i realtid – det förändrar samtalet helt.”
Skiftet till realtidssynlighet möjliggjorde också samarbete. Oavsett om det var en CI-koordinator som analyserade trender eller en linjeoperatör som upptäckte ett problem mitt under ett skift, arbetade alla utifrån samma data.
”Våra CI- och driftteam talar samma språk nu, eftersom de tittar på samma live-data.”
Placera realtidsdata i centrum för varje skift
Realtidsdata blev en del av det dagliga arbetet:
- Morgonmöten använde nattens data för att sätta prioriteringar
- Skiftöverlämningar byggde på live-prestandatrender
- Tekniska genomgångar fokuserade på stillestånd och grundorsaker
Operatörerna behövde inte längre kalkylblad eller rapporter, de kunde se exakt hur linjerna presterade i realtid. Denna omedelbarhet hjälpte till att förhindra att problem växte under skiftet och gjorde åtgärder snabbare och mer precisa.
Viktigt var också att systemet stödde en proaktiv kultur. Ingenjörer väntade inte på veckovisa genomgångar för att identifiera problematiska maskiner. CI-team använde datan för att mäta förbättringar och följa projektresultat. Chefer fick en tydlig översikt över hur varje linje och team presterade utan behov av mikrostyrning.
Vad som förändrades: Engagemang, insikter och kontroll
- 10% OEE-ökning under de första 12 månaderna
- Ytterligare 10% förbättring under år 2
- Fullt teamengagemang, från operatörer till tekniska ledare
- Prestandadata användes dagligen i CI-genomgångar, undersökningar och planering
- Snabbare respons på problem, med minskat beroende av reaktivt brandsläckande
- Gemensam förståelse för prioriteringar över roller och skift
Skapa en datadriven kultur, ett skift i taget
På Bridgwater är prestationsdata inte begravd i kalkylblad eller något som diskuteras i efterhand. Den är live, visuell och en del av varje teams vardag. Genom att integrera MaintMaster OEE i sin operativa kultur skapade Müller Milk & Ingredients mer än ett övervakningssystem. De byggde en miljö formad av realtids-OEE, en som möjliggör snabba beslut, proaktiva insatser och kontinuerliga förbättringar – drivet av data som teamen litar på.
Från daglig skiftplanering till långsiktig CI-uppföljning fortsätter systemet att hjälpa Bridgwater att utvecklas. Teamen är mer samordnade, åtgärderna mer träffsäkra och förbättringsarbetet är baserat på fakta. Med MaintMaster OEE är prestation inte bara något som hanteras. Den är synlig, handlingsbar och en naturlig del av hur anläggningen fungerar under varje skift, varje dag.
