Skip to content

AI- powered CMMS & OEE software for ambitious manufacturers

Book demo
Book demo
hamburger-toggle-icon menu-close-icon
Book demo
Book demo
STÖD FÖR CI-PROJEKT OCH TEAM

Gör data till dagliga CI-beslut

Med delad realtidsdata blir Continuous Improvement en del av vardagen. MaintMaster OEE ger teamen tydlig överblick så att de kan rikta fokus mot rätt problem och visa resultat snabbare.

oee-use-case-ci-projects-hero-warm
Trusted by continuous improvement teams across Europe

Varför team använder Maintmaster OEE

icon-statistics

En gemensam sanningskälla

Standardiserad data och delade dashboards ersätter gissningar och diskussioner.

icon-growth-analysis

Fokusera på det som spelar roll

Liveförluster och trender visar var du ska lägga CI-insatsen för störst effekt.

Icon-clock-speed-check

Bevisa och behåll förbättringar

Mät effekten av åtgärder och säkra förbättringarna med hjälp av varningar och mål.

Från att jaga data till att driva resultat

oee-use-case-ci-projects-before-warmwebp

Före

Problemet är inte ansträngningen. Det är den ojämna datan.

CI-team arbetar hårt men ofta utifrån olika datakällor. Produktion har en vy, underhåll en annan. Möten blir diskussioner. Tid går åt till att få siffrorna att stämma i stället för att lösa problemen, och det blir svårt att bevisa vad som faktiskt förändrats.

oee-use-case-ci-projects-action-warm

Åtgärd

Tydlig data. Tydliga prioriteringar. Snabbare resultat.

MaintMaster OEE ger alla samma vy av liveprestanda. Förluster kodas konsekvent, rotorsaker fångas vid källan och trender blir synliga dagligen. CI och produktion enas kring samma fakta och kan agera under skiftet, inte efteråt.

oee-use-case-ci-projects-result-warm

Resultat

En synlig kulturförändring

Team går från diskussioner baserade på åsikter till beslut grundade på fakta. SiS ökade OEE med 10 procent på sex månader genom att synliggöra korta och frekventa stopp. Chairman Foods minskade oplanerade driftstopp med 42 procent genom att rikta CI-arbetet mot de verkliga förlustmönstren. Besluten blir snabbare. Resultaten blir möjliga att upprepa.

 

Se klart.

Agera tryggt.

Förbättra kontinuerligt.

2025-q4-oee-use-case-plantwatch-advanced-apq-shared-focus-en-gb
OEE PlantWatch & APQ Callouts

Liveöverblick, gemensamt fokus

Se direkt vilka linor som halkar efter målet. Realtidsuppdateringar av OEE och APQ gör att teamen kan reagera innan problemen eskalerar.

tydlig, strukturerad förlustdata 

Tydlighet i rotorsaker

Automatisk händelseinsamling och operatörsinmatning bygger ett tillförlitligt datamaterial för analys. CI-team kan identifiera återkommande problem och sluta åtgärda symptom.

2025-q4-oee-use-case-downtime-history-en-gb
2025-q4-oee-use-case-comparable-data-en-gb
delad data. som alla förstår.

Standardisera språkbruket kring förluster

Standardiserade förlustdefinitioner säkerställer att varje CI-projekt börjar från samma fakta. Jämför anläggningar, följ utvecklingen och bevisa effekten utan att behöva stämma av data.

Digitala Dashboards & rapporter

Bevisa vad som fungerar

Filtrera efter produkt, skift, maskin eller ansvar. Följ effekten av CI-åtgärder över tid på några minuter i stället för veckor.

2025-q4-oee-use-case-loss-categories-filtering-en-gb
2025-q4-oee-use-case-cpc-analysis-en-gb
gränsvärden & alarm

Behåll förbättringarna

Sätt mål för OEE eller specifika förluster. Få avisering när värdena börjar avvika så att förbättringar inte tappar effekt.

Bevisade resultat med datadriven ökning av OEE och drifttid.

0 %

OEE-förbättring >6months

0 %

Minskning av oplanerade driftstopp

0 %

Minskad variation i omställningar

0 %

Minskning av tomgång och kortstopp

CooperVision-logo-graphite-rect

"Quality is a key element of our process and Maintmaster OEE gives us strong insights as well as early warnings when these types of issues arise."

- CooperVision UK

Muller-Milk-Ingredients-logo-graphite-rect

"MaintMaster OEE är nu helt integrerat i vår dagliga verksamhet och hjälper oss att driva projekt och träna våra team i operativ problemlösning."

- Müller Milk & Ingredients

Före och efter
Maintmaster OEE

oee-use-case-ci-projects-before-700x168

Det gamla sättet

Åsikter och omständligt arbete

  • Oregelbunden data och sena rapporter
  • Möten som handlar om att diskutera i stället för att fatta informerade beslut
  • Svårt att bevisa vad som faktiskt fungerade
oee-use-case-ci-projects-result-700x168

Det nya sättet

Fakta och genomförande

  • En gemensam sanningskälla med livedata
  • Prioriteringar som synkas på några minuter
  • Snabba beslut baserade på aktuell data
  • Förbättringar som kan bevisas och behållas

Ta kontroll över produktionen med MaintMaster OEE

2025-q4-oee-order-detail-running-slow-cta-laptop-light-mode-en-gb

Se hur data kan driva ditt förbättringsarbete

Från delad data till mätbar effekt ger MaintMaster OEE varje team den överblick och trygghet som krävs för att fokusera på det som verkligen driver prestanda.

Läs mer

See other OEE use cases

oee-use-case-prevent-unplanned-downtime-hero

Förebygg oplanerade driftstopp

Upptäck driftstopp i samma stund som de sker, hitta rotorsaker snabbt och förhindra störningar innan de påverkar dina mål.

Läs mer

oee-use-case-performance-benchmarking-hero-v2

Prestandabenchmarking

Skapa en gemensam sanningskälla för alla anläggningar, synliggör dolda förluster och driv mätbara förbättringar.

Läs mer

oee-use-case-production-monitoring-hero

Produktionsövervakning

Upptäck driftstopp i samma stund som de sker, hitta rotorsaker snabbt och förhindra störningar innan de påverkar dina mål.

 

oee-use-case-changeover-efficiency-hero

Förbättrad omställningseffektivitet

Gör varje omställning upprepningsbar, effektiv och till en drivkraft för kontinuerliga förbättringar.

Läs mer

oee-use-case-visual-performance-data-hero

Team och visuell prestandadata

Tydliga realtidsinsikter som håller varje skift i synk och förhindrar att små förluster växer till stora problem.

Läs mer

manufacturing-intelligence-carousel

OEE & AI

Gör produktionsdata till tydliga och användbara insikter som hjälper team att hitta förluster, lösa rotorsaker och höja prestandan varje skift.

Läs mer

Vanliga frågor

  • Användbara insikter dyker vanligtvis upp inom några dagar och mätbara förbättringar brukar komma inom några veckor, beroende på fokus.
  • Nej. Dashboards och rapporter är tydliga och självinstruerande och de flesta team behöver minimal utbildning.
  • Ja. Du definierar förlusttyper, skift, produkter, utrustning och pauser så att allt speglar den faktiska driften.
  • Nej. Det fungerar lika bra för enskilda linor som för företag med flera anläggningar.

  • Nej. Det mesta av datan hämtas automatiskt och operatörens inmatningar görs via snabba rullistor och pekvänliga gränssnitt.