Wilkinson Sword, eine traditionsreiche Marke, die seit 250 Jahren eine zentrale Rolle in der Welt der Präzisionsinstrumente spielt, hat ihre Wurzeln in der Herstellung innovativer Waffen und Schwerter, bevor sie sich der Kunst der Rasierklingenproduktion zuwandte. Mit dem Streben nach funktionaler Exzellenz und einem Erbe, das tief in Tradition und Design verwurzelt ist, hat Wilkinson Sword eine Reihe von Premieren erlebt, stets mit einem unverwechselbaren Stil und der Zusammenarbeit mit einigen der größten Designer. Wilkinson Sword ist eine stilvolle und wegweisende Marke, die genau versteht, was ihre Kunden benötigen und wie sie sich ausdrücken wollen.
Durch die Implementierung von MaintMaster strebte Wilkinson Sword an, seine Betriebsabläufe zu optimieren, die Effizienz zu steigern und gleichzeitig die hohe Qualität und den einzigartigen Stil, die die Marke auszeichneten, beizubehalten.
Von analog zu digital – Auf der Suche nach einer geeigneten Instandhaltungssoftware
Jan Roden, Leiter der Instandhaltung Montage bei Wilkinson Sword und heutiger MaintMaster-Administrator, erkannte in 2021 die Herausforderungen, vor denen das Unternehmen stand. Die bisherige handschriftliche Dokumentation der Instandhaltungsmaßnahmen führten zu ineffizienten Prozessen, fehlender Transparenz, sowie mangelnder Auswertbarkeit. Gemeinsam mit einem anderen Kollegen setzte er sich das Ziel, diese Probleme zu lösen und die Instandhaltungsabläufe zu optimieren.
Bei der Suche nach einer geeigneten Instandhaltungssoftware legte Wilkinson Sword großen Wert darauf, dass das vorhandene Prozedere unverändert blieb. Die Anforderung bestand darin, dass beispielsweise Reparaturaufträge weiterhin problem-, ursachen- und lösungsorientiert verfasst werden sollten. Zudem sollte es den Mechanikern vor Ort ermöglicht werden, diese Informationen digital einzusehen, anstatt in einem physischen Ordner nachzuschlagen. Eine weitere Anforderung war, dass das System einen Überblick über die Ereignisse in der Vergangenheit bieten konnte.
"Die bisherige handschriftliche Dokumentation der Instandhaltungsmaßnahmen führten zu ineffizienten Prozessen, fehlender Transparenz, sowie mangelnder Auswertbarkeit. Wir wollten unsere Instandhaltung digitalisieren."
Der Kollege von Jan Roden übernahm die Suche nach geeigneten Lösungen, vor allem durch Internetrecherche. Unter den gefundenen Anbietern befand sich auch MaintMaster. Die Entscheidung für MaintMaster fiel schließlich aufgrund mehrerer ausschlaggebender Faktoren. Zum einen bot die Instandhaltungssoftware eine integrierte Berichtsfunktion, die einen klaren Vorteil gegenüber den Mitbewerbern darstellte. Diese ermöglichte es Wilkinson Sword, detaillierte Berichte zu generieren und an die individuellen Anforderungen des Unternehmens anzupassen. Darüber hinaus konnten aussagekräftige Auswertungen und KPIs abgerufen und dem Management vorgelegt werden.
Besonderen Eindruck machte die Flexibilität von MaintMaster. Dieser Aspekt war für das Unternehmen von großer Bedeutung, da es in einem schnelllebigen Umfeld agierte. Die Anpassungsmöglichkeiten und die Flexibilität von MaintMaster waren ausschlaggebend für die Entscheidung. Wilkinson Sword konnte somit sicherstellen, dass die Software auch zukünftigen Veränderungen und neuen Herausforderungen gewachsen sein würde.
„Wir waren beeindruckt von der Flexibilität, der Berichtsfunktion und den Analysemöglichkeiten von MaintMaster, weshalb die Entscheidung für diese Software fiel.“
Im Februar 2021 begannen sie mit Schulungen und einer schrittweisen Einführung von MaintMaster. Jan Roden spielte eine entscheidende Rolle als MaintMaster-Admin, indem er die Schulungen organisierte und sicherstellte, dass alle Mitarbeiter die Software effektiv nutzen konnten. Im August 2021 wurde MaintMaster dann vollständig ausgerollt.
Steigerung der präventiven Instandhaltung trotz vieler Sondermaschinen
Dank MaintMaster konnte Wilkinson Sword erhebliche Verbesserungen in den Instandhaltungsprozessen erzielen. Jan Roden und sein Kollege waren begeistert von den Ergebnissen, insbesondere von der Steigerung des Anteils der präventiven Instandhaltung von 3% auf beachtliche 10%. Dies war eine bedeutende Verbesserung, insbesondere angesichts der vielen Sondermaschinen mit individuellen Anforderungen im Unternehmen. MaintMaster ermöglichte eine proaktivere Wartung und half dabei, unerwartete Ausfälle zu vermeiden und die Maschinenverfügbarkeit zu erhöhen.
Die präventive Instandhaltung wurde durch die Instandhaltungssoftware von MaintMaster effektiver geplant und umgesetzt. Das System ermöglichte es, Wartungspläne zu erstellen und diese automatisch an die zuständigen Mitarbeiter weiterzuleiten. Dadurch wurden die Instandhaltungsarbeiten rechtzeitig durchgeführt, was zu einer längeren Lebensdauer der Maschinen führte. Zudem konnten potenzielle Probleme frühzeitig erkannt und behoben werden, bevor sie zu größeren Störungen führten. Dies hatte einen direkten Einfluss auf die Produktivität und die Gesamteffizienz von Wilkinson Sword.
„Mit der Hilfe von MaintMaster konnten wir unsere präventiven Maßnahmen von 3% auf 10% steigern. Ein sehr gutes Ergebnis für uns.“
Kennzahlen, Instandhaltungsplanung und Monitoring – Vollständiger Überblick mit MaintMaster
Jan Roden, als MaintMaster-Admin, erkannte weitere Vorteile der Software für Wilkinson Sword. Durch die Nutzung von MaintMaster konnte das Unternehmen präzise Kennzahlen und Daten generieren, die für eine effektive Entscheidungsfindung erforderlich waren. Jan Roden und sein Kollege konnten detaillierte Berichte erstellen und den Produktionsleiter sowie dem Geschäftsführer mit relevanten Informationen versorgen. Die verbesserte Kommunikation und Zusammenarbeit zwischen den Abteilungen trug zur Effizienzsteigerung und zur Optimierung der Ressourcennutzung bei.
Durch den Einsatz von MaintMaster konnten die Instandhaltungsarbeiten besser geplant und organisiert werden. Der Zeitaufwand der Techniker für die Erstellung von Dokumentationen wurde reduziert, da alle Informationen zentral und digital in der Software erfasst und über die MaintMaster Mobile App auch mobil abrufbar sind. Dadurch konnten die Mitarbeiter ihre Zeit effektiver nutzen und sich auf die eigentlichen Wartungs- und Reparaturarbeiten konzentrieren. Zudem wurde die Störungsbehebung beschleunigt, da alle relevanten Informationen sofort zur Verfügung standen. Durch die verbesserte Dokumentation und Nachvollziehbarkeit der Instandhaltungsarbeiten konnte Wilkinson Sword auch gesetzliche Anforderungen und Normen besser erfüllen.
Als MaintMaster-Admin hatte Jan Roden auch die Möglichkeit, die Software individuell an die spezifischen Anforderungen des Unternehmens anzupassen und Anpassungen vorzunehmen, um eine nahtlose Integration in den Betriebsablauf zu gewährleisten. Dies ermöglichte Wilkinson Sword eine maßgeschneiderte Lösung, die optimal auf ihre Bedürfnisse zugeschnitten war.
„Es macht wirklich Spaß mit der Instandhaltungssoftware zu arbeiten. Auch die Techniker sind größtenteils zufrieden und finden es klasse, nicht mehr mit Zettel und Stift durch die Werkshalle zu laufen.“
Erfolgreiche Instandhaltungsoptimierung mit MaintMaster
Die Implementierung von MaintMaster bei Wilkinson Sword war ein Erfolg, der maßgeblich auf das Engagement und die Führung von Jan Roden, Leiter der Instandhaltung Montage und MaintMaster-Admin, zurückzuführen ist. Durch die Digitalisierung und Optimierung der Instandhaltungsprozesse konnte das Unternehmen erhebliche Verbesserungen erzielen. Wilkinson Sword steigerte den Anteil der präventiven Instandhaltung, verbesserte die Maschinenverfügbarkeit und erhöhte die Effizienz der Instandhaltungsabläufe insgesamt.
Die erfolgreiche Einführung der Instandhaltungssoftware von MaintMaster unterstreicht die Effektivität der Software und ihre Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Instandhaltungsanforderungen bereitzustellen. Jan Roden und sein Kollege werden weiterhin eng mit MaintMaster zusammenarbeiten, um die Instandhaltungsprozesse kontinuierlich zu verbessern und Wilkinson Sword als innovatives und effizientes Unternehmen in der Branche zu etablieren. Mit MaintMaster hat das Unternehmen eine solide Grundlage für zukünftiges Wachstum und nachhaltigen Erfolg geschaffen.
Ein wichtiger nächster Schritt dabei ist, die Maschinenbediener stärker in den Prozess einzubeziehen. Derzeit nutzen sie noch traditionelle Papierzettel, um ihre Kontrollen und Eintragungen vorzunehmen. Das Unternehmen sieht jedoch die Notwendigkeit, diese Arbeitsweise zu digitalisieren und die Maschinenführer in MaintMaster einzubinden. Dadurch wird nicht nur der gesamte Prozess digitalisiert, sondern auch die Kommunikation und Zusammenarbeit zwischen Instandhaltung und Produktion weiter verbessert. Die Maschinenführer können ihre Aufgaben direkt in MaintMaster anlegen und ihre Prüfungen digital dokumentieren. Das vereinfacht nicht nur den Erfassungsprozess, sondern ermöglicht auch eine schnellere Analyse und Auswertung der Daten.
