OEE-Verbesserung in >6 Monaten
Echtzeit-OEE für bessere Entscheidungen
Echtzeit-OEE-Software für intelligentere Produktionsentscheidungen

Entwickelt für die Realitäten Ihrer Fertigung
Einfache Einführung
Passt zur Arbeitsweise von Produktionsteams – einfach für Bediener zu verwenden, geschätzt von Managern und Teil des täglichen Ablaufs in der Fertigung.
Tiefere Einblicke
Jede Stillstandszeit, jede Leistungsänderung und jedes Qualitätsproblem wird in Echtzeit erfasst – was Ihnen zuverlässige Einblicke in die Ursachen und umsetzbare Verbesserungen verschafft.
Für die Produktion gemacht
Entwickelt von Fertigungsexperten, die das Tempo, den Druck und die Prioritäten des Anlagenbetriebs verstehen. Software, die genauso hart arbeitet wie Ihr Team.
Sofortige Transparenz für
bessere Kontrolle

Anlagenweite Leistung auf einem Bildschirm
Sehen Sie OEE, Verfügbarkeit, Leistung und Qualität jeder Linie und jedes Arbeitsplatzes in einer einzigen Ansicht. Vergleichen Sie Linien und Schichten, erkennen Sie Engpässe und prüfen Sie, ob die heutige Produktion im Plan liegt.
Überraschungen am Schichtende in Maßnahmen umwandeln
Probleme während der Schicht sollten nicht auf Berichte warten. Maintmaster OEE zeigt sofort, wo die Leistung nachlässt, und hilft Teams, schnell zu handeln und die Produktion reibungslos am Laufen zu halten.

Jedes Team mit einer gemeinsamen Ansicht verbinden
Bediener, Ingenieure und Manager arbeiten mit denselben Live-Daten – was Verzögerungen, Mutmaßungen und Verwirrung bei der Schichtübergabe reduziert.
Aus blinden Stillstandszeiten sichtbare Ursachen machen
Wenn Stillstand lediglich als „Maschine gestoppt“ protokolliert wird, weiß niemand, warum er erneut auftritt. Erfassen Sie jeden Stopp mit Ursachencodes und Mustern, damit Sie die eigentlichen Ursachen beheben können.
Von Meinungen zu Fakten wechseln
Meinungen und grobe Schätzungen verlangsamen den Fortschritt. Decken Sie wahre Verluste und Leistungslücken auf, damit jede Entscheidung sichtbare Ergebnisse in Ihrer Anlage erzielt.
Hören Sie auf, nur zu reagieren, beginnen Sie, sich in jeder Schicht zu verbessern
Ohne Echtzeit-Verlustverfolgung wiederholt sich in jeder Schicht dasselbe Problem. Sehen Sie Live-Trends und Leistungslücken, damit die Teams direkt vor Ort Anpassungen vornehmen und sich jeden Tag weiter verbessern können.
Erkennen. Analysieren. Verbessern.
Alles in einem System erledigen – von Live-Daten bis zur kontinuierlichen Verbesserung.
Live-Leistung jeder Linie
Verfolgen Sie die Live-Produktionsgeschwindigkeit, OEE% und Stillstandszeiten über jede Linie und jede Schicht hinweg. Sehen Sie die Ursachen für Verluste, sobald sie auftreten, damit Sie handeln können, bevor sie zu verpassten Aufträgen und Überstunden führen.


Find the real causes behind every loss
Capture and categorise every unplanned stop, speed loss, and quality failure. Drill down into the detail to identify repeat issues and remove uncertainty about where time is really lost.
Nachhaltige Verbesserungen erzielen
Verwandeln Sie Daten in Maßnahmen, indem Sie Schichten, Produkte oder ganze Quartale vergleichen. Überwachen Sie, wie sich Änderungen auf die Leistung auswirken, und bauen Sie eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung auf, die auf Beweisen und nicht auf Annahmen basiert.

Echtzeit-Produktionsüberwachung
Volle Transparenz über jede Linie, jede Schicht
Probleme erkennen, bevor sie sich ausweiten
Live-Dashboards heben OEE, Stillstandszeiten und den Status jeder Linie und jedes Arbeitsplatzes hervor, mit klaren Warnmeldungen, wenn die Leistung sinkt. Produktion, Instandhaltung und Teamleiter sehen sofort, welche Linien zuerst Aufmerksamkeit benötigen, sodass sie handeln können, bevor kleine Probleme die Produktion beeinträchtigen.

Stillstandsmuster erkennen
Analysieren Sie Stillstandszeiten nach Woche, Schicht oder Arbeitsplatz. Sehen Sie, wie oft Ereignisse auftreten und wie sie sich im Laufe der Zeit entwickeln, sodass Sie zuerst die größten Verluste gezielt angehen und die Wirkung von Verbesserungsarbeiten verfolgen können.

Teams sofort aktualisieren
Teilen Sie Notizen, Probleme und Maßnahmen direkt von der Linie. Aufgaben werden Einzelpersonen mit Zeitstempeln zugeordnet, sodass Bediener, Ingenieure und Manager sehen können, was passiert ist, wer für den nächsten Schritt verantwortlich ist und was noch offen ist.

Lassen Sie uns das aufschlüsseln
Live-Linienstatus auf einen Blick
Die Schicht, Minute für Minute sehen
Schnell handeln, direkt an der Linie
Bediener können Stillstandsursachen zuordnen, Anweisungen abrufen und Maßnahmen auf dem Bildschirm verfolgen. Die Stoppdauer wird live angezeigt.
Probleme mit Hilfe auf dem Bildschirm beheben
Anleitungen (PDFs, Videos, SOPs) direkt bei Stillstandsursachen hinterlegen. Das beschleunigt die Behebung und erhöht die Erfolgsquote.
Echte Ergebnisse von echten Herstellern
Von reduzierten Verlusten bis hin zu verbesserter Leistung – MaintMaster OEE hilft Herstellern, intelligentere Entscheidungen mit Echtzeit-Transparenz und umsetzbaren Daten zu treffen. Unsere Kunden nutzen es, um die Verfügbarkeit zu erhöhen, Produktionsziele zu erreichen und ihre Effizienzziele zu kontrollieren.
Entdecken Sie ihre Geschichten, um zu sehen, wie Betriebsteams wie Ihres MaintMaster OEE nutzen, um Daten in messbare Wirkung umzuwandeln.
OEE-Steigerung durch verbesserte Umrüstungseffizienz
Wir wissen jetzt sofort, wenn etwas schief läuft. Das Ergebnis? Probleme bleiben nicht bestehen und früher erzielte Verbesserungen gehen nicht verloren.
Reduzierung der Stillstände durch OEE-gesteuerte Verbesserung
Das System ist sehr visuell; das Balkendiagramm ändert sich live. Das CI-Team nutzt es täglich für Berichte, Ursachenanalysen und Trendbeobachtung.

OEE-Steigerung durch Erkenntnisse aus Echtzeitdaten
Wer "blind" agiert, reagiert nur. Daten machen uns vom Brandbekämpfer zum Vordenker. Maintmaster OEE ist unser täglicher Treiber und stützt unsere Entscheidungen.

Stillstands- und Verlustanalyse
Der sofortige Weg zur Aufdeckung von Grundursachen

Verluste automatisch erfassen
Sammeln Sie Stillstandsdaten von vernetzten Maschinen und fügen Sie Eingaben der Bediener zu Ursache und Dauer hinzu, um jedes Ereignis präzise zu verfolgen.
Analysieren, wo die Leistung nachlässt
Nutzen Sie Dashboards und Berichte, um Verluste nach Linie, Schicht oder Produkt aufzuschlüsseln und die größten Belastungen für Output und Effizienz aufzudecken.


Teams warnen, bevor die Leistung sinkt
Richten Sie Warnmeldungen ein, wenn sich Linien verlangsamen oder Ziele verfehlt werden, damit Teams sofort und nicht erst nach der Schicht reagieren können.
Reduzierung ungeplanter Stillstände
Reduzierte Varianz bei Umrüstzeiten
Weniger Leerlauf und Kurzstopps
Kontinuierliche Verbesserung
Ihr Weg zu Leistungssteigerungen
Verborgene Chancen finden
Gehen Sie OEE, Verfügbarkeits- und Qualitätskennzahlen im Detail durch, um die größten Verlustursachen zu finden. Verfolgen Sie die Daten von der Linie über die Schicht bis zum Produkt, bis die nächste Verbesserung klar ist.


Maßnahmen zuweisen und Fortschritt sichern
Protokollieren Sie Notizen, legen Sie Verantwortliche fest und verfolgen Sie den Abschluss, um sicherzustellen, dass Verbesserungen dauerhaft bleiben. Mit CPC (Continuous Process Control) wissen Sie Bescheid, wenn eine Einrichtung abweicht. CPC-Tools verfolgen Geschwindigkeit, Qualität und Output und identifizieren Änderungen schnell.
Wachsen Sie mit einem System, das sich anpasst
Erweitern Sie von einer Linie auf mehrere Standorte, fügen Sie Berichte hinzu und passen Sie Dashboards an, während sich Ihre Verbesserung-Kultur weiterentwickelt.

Visuelle Anzeigen
Echtzeit-Transparenz in der Fertigung
Zeigen Sie die Live-Leistung dort an, wo es darauf ankommt
Verfolgen Sie Ziele, Geschwindigkeit und Ausbringungsmenge mit OEE-, Stillstands- und Qualitätsdaten auf großen Bildschirmen und Handhelds, um die Produktion während der gesamten Schicht auf Kurs zu halten.


Gemeinsame Transparenz schaffen
Präsentieren Sie Produktions-, Qualitäts- und Instandhaltungsdaten gemeinsam, damit Bediener, Ingenieure und CI-Leiter (Leiter Kontinuierlicher Verbesserungsprozess) mit denselben Zahlen arbeiten und die Zusammenarbeit zwischen Schichten und Abteilungen gefördert wird.
Aktionen visuell auslösen
Heben Sie Verstöße, langsame Durchläufe oder Einrichtungsverzögerungen mit klaren visuellen Warnmeldungen hervor, damit Ihr Team schneller reagiert und die Produktion auf Kurs hält.


Überall verbunden bleiben
Sehen Sie dieselben Live-Anzeigen auf mobilen oder entfernten Dashboards, um auch unterwegs informiert zu bleiben und volle Transparenz über jeden Standort, jede Schicht und jeden Team-Standort zu erhalten.
Die Zukunft der Produktion
Angetrieben durch Manufacturing Intelligence
KI-Einblicke, die intelligentere Produktionsentscheidungen vorantreiben
Durch die Kombination von OEE-Daten mit KI-gestütztem Verständnis der Notizen von Bedienern und Schichtkommentaren verschafft Manufacturing Intelligence den Führungskräften ein tieferes Verständnis von Leistung und Verlust.
Teams bleiben aufeinander abgestimmt, fokussiert und handlungsbereit.
Verborgene Muster erkennen
Interpretieren Sie Notizen wie „mttr Pumpe L3“ oder „Sensor ausgelöst“ automatisch mit Gruppierungen ähnlicher Notizen in wiederkehrende Probleme über Schichten, Linien und Standorte hinweg.
Behebungen schneller starten
Erhalten Sie empfohlene Maßnahmen basierend auf früheren Behebungen für jedes Problem, damit Techniker sofort mit der Reparatur beginnen können.
Probleme einfach finden
Reduzieren Sie das Trial-and-Error-Verfahren durch echte Anleitungen und bewährte Lösungen für schnellere Behebungen, kürzere Stillstandszeiten und weniger wiederkehrende Ausfälle.
Die Probleme mit der größten Auswirkung angehen
Strukturieren und ranken Sie die Hauptursachen für Stillstandszeiten automatisch, bereit für die Pareto-Analyse.
Die Produktion zukunftssicher mit KI gestalten
Vergessen Sie generische KI – Manufacturing Intelligence wurde auf echten Fertigungsdaten aufgebaut und trainiert und versteht Kurzformen, Slang und unsaubere Notizen.
OEE + CMMS
Weil Produktion und Instandhaltung zusammengehören
Produktion und Instandhaltung im Einklang
Verbinden Sie OEE mit CMMS für einen nahtlosen Datenaustausch, der Produktion und Instandhaltung aufeinander abstimmt. Daten werden in Echtzeit in beiden Systemen aktualisiert, was eine einzige, genaue Ansicht gewährleistet – keine Duplizierung, keine Verzögerung, keine manuellen Updates.


Stillstand erkennen, Aufträge erstellen
Lassen Sie MaintMaster OEE automatisch Aufträge im CMMS erstellen, wenn Stillstandsereignisse erkannt werden. Das sorgt für schnellere Reaktionszeiten und eine höhere Anlagenproduktivität.
Passen Sie die Integration an Ihre Bedürfnisse an
Passen Sie die Integration frei an die Bedürfnisse Ihrer Fabrik an, einschließlich Regeln und Auslösern, die zu Ihrer präventiven, prädiktiven oder gemischten Instandhaltungsstrategie passen.

Übernehmen Sie die Kontrolle über Ihre Produktion mit Maintmaster OEE
Die Leistung Ihres Werks. Sichtbar, messbar und verbessernd.
MaintMaster OEE verschafft Ihnen Echtzeit-Transparenz darüber, was wirklich in der Fertigung geschieht – so können Sie Stillstandszeiten frühzeitig erkennen, die Grundursache schnell beheben und die Produktion auf Kurs halten. Von den Bediener-Aktionen bis hin zu strategischen Entscheidungen ist es das Daten-Rückgrat, das Verbesserungen in Ihrem gesamten Betrieb vorantreibt.
Erzielen Sie reale OEE-Verbesserungen vom ersten Tag an.
Jahre kombinierter Fertigungserfahrung
Implementierungen in 39 Ländern
Unterstützt durch ein engagiertes OEE-Team
Weitere OEE-Anwendungsfälle entdecken
Produktionsüberwachung
Erkennen Sie Stillstände in Echtzeit, decken Sie Ursachen schnell auf und verhindern Sie Störungen, bevor sie Ihre Ziele gefährden.
Rüsteffizienz verbessern
Machen Sie jeden Rüstvorgang wiederholbar, effizient und zum Treiber kontinuierlicher Verbesserung.
Ungeplante Stillstände verhindern
Erkennen Sie Stillstände in Echtzeit, decken Sie Ursachen schnell auf und verhindern Sie Störungen, bevor sie Ihre Ziele gefährden.
Performance-Benchmarking
Schaffen Sie eine einheitliche Datenbasis über alle Standorte, decken Sie verdeckte Verluste auf und erzielen Sie messbare Verbesserungen.
Teams & visuelle Performance-Daten
Klare Echtzeit-Einblicke, die jede Schicht im Blick behalten und verhindern, dass kleine Verluste zu großen Problemen werden.
Unterstützung von KVP-Projekten & Teams
Eine einzige Datenquelle für alle Teams – von Datendiskussionen zu messbaren Ergebnissen in jeder Schicht.
OEE & KI
Verwandeln Sie Produktionsdaten in klare, umsetzbare Erkenntnisse. Unterstützen Sie Teams dabei, Verluste zu erkennen, Ursachen zu beheben und die Performance in jeder Schicht zu steigern.
Mehr erfahren






