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KI-gestützte CMMS- & OEE-Software für ambitionierte Fertigungsunternehmen

OEE Software

Echtzeit-OEE für bessere Entscheidungen

Echtzeit-OEE-Software für intelligentere Produktionsentscheidungen

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Die erste Wahl weltweit führender Hersteller

Entwickelt für die Realitäten Ihrer Fertigung

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Einfache Einführung

Passt zur Arbeitsweise von Produktionsteams – einfach für Bediener zu verwenden, geschätzt von Managern und Teil des täglichen Ablaufs in der Fertigung.

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Tiefere Einblicke

Jede Stillstandszeit, jede Leistungsänderung und jedes Qualitätsproblem wird in Echtzeit erfasst – was Ihnen zuverlässige Einblicke in die Ursachen und umsetzbare Verbesserungen verschafft.

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Für die Produktion gemacht

Entwickelt von Fertigungsexperten, die das Tempo, den Druck und die Prioritäten des Anlagenbetriebs verstehen. Software, die genauso hart arbeitet wie Ihr Team.

Sofortige Transparenz für

bessere Kontrolle

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Anlagenweite Leistung auf einem Bildschirm

Sehen Sie OEE, Verfügbarkeit, Leistung und Qualität jeder Linie und jedes Arbeitsplatzes in einer einzigen Ansicht. Vergleichen Sie Linien und Schichten, erkennen Sie Engpässe und prüfen Sie, ob die heutige Produktion im Plan liegt.

Überraschungen am Schichtende in Maßnahmen umwandeln

Probleme während der Schicht sollten nicht auf Berichte warten. Maintmaster OEE zeigt sofort, wo die Leistung nachlässt, und hilft Teams, schnell zu handeln und die Produktion reibungslos am Laufen zu halten.

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Jedes Team mit einer gemeinsamen Ansicht verbinden

Bediener, Ingenieure und Manager arbeiten mit denselben Live-Daten – was Verzögerungen, Mutmaßungen und Verwirrung bei der Schichtübergabe reduziert.

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Aus blinden Stillstandszeiten sichtbare Ursachen machen

Wenn Stillstand lediglich als „Maschine gestoppt“ protokolliert wird, weiß niemand, warum er erneut auftritt. Erfassen Sie jeden Stopp mit Ursachencodes und Mustern, damit Sie die eigentlichen Ursachen beheben können.

 

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Von Meinungen zu Fakten wechseln

Meinungen und grobe Schätzungen verlangsamen den Fortschritt. Decken Sie wahre Verluste und Leistungslücken auf, damit jede Entscheidung sichtbare Ergebnisse in Ihrer Anlage erzielt.

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Hören Sie auf, nur zu reagieren, beginnen Sie, sich in jeder Schicht zu verbessern

Ohne Echtzeit-Verlustverfolgung wiederholt sich in jeder Schicht dasselbe Problem. Sehen Sie Live-Trends und Leistungslücken, damit die Teams direkt vor Ort Anpassungen vornehmen und sich jeden Tag weiter verbessern können.

Erkennen. Analysieren. Verbessern.

Alles in einem System erledigen – von Live-Daten bis zur kontinuierlichen Verbesserung.

Live-Leistung jeder Linie

Verfolgen Sie die Live-Produktionsgeschwindigkeit, OEE% und Stillstandszeiten über jede Linie und jede Schicht hinweg. Sehen Sie die Ursachen für Verluste, sobald sie auftreten, damit Sie handeln können, bevor sie zu verpassten Aufträgen und Überstunden führen.

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Find the real causes behind every loss

Capture and categorise every unplanned stop, speed loss, and quality failure. Drill down into the detail to identify repeat issues and remove uncertainty about where time is really lost.

Nachhaltige Verbesserungen erzielen

Verwandeln Sie Daten in Maßnahmen, indem Sie Schichten, Produkte oder ganze Quartale vergleichen. Überwachen Sie, wie sich Änderungen auf die Leistung auswirken, und bauen Sie eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung auf, die auf Beweisen und nicht auf Annahmen basiert.

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Echtzeit-Produktionsüberwachung

Volle Transparenz über jede Linie, jede Schicht

Probleme erkennen, bevor sie sich ausweiten

Live-Dashboards heben OEE, Stillstandszeiten und den Status jeder Linie und jedes Arbeitsplatzes hervor, mit klaren Warnmeldungen, wenn die Leistung sinkt. Produktion, Instandhaltung und Teamleiter sehen sofort, welche Linien zuerst Aufmerksamkeit benötigen, sodass sie handeln können, bevor kleine Probleme die Produktion beeinträchtigen.

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Stillstandsmuster erkennen

Analysieren Sie Stillstandszeiten nach Woche, Schicht oder Arbeitsplatz. Sehen Sie, wie oft Ereignisse auftreten und wie sie sich im Laufe der Zeit entwickeln, sodass Sie zuerst die größten Verluste gezielt angehen und die Wirkung von Verbesserungsarbeiten verfolgen können.

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Teams sofort aktualisieren

Teilen Sie Notizen, Probleme und Maßnahmen direkt von der Linie. Aufgaben werden Einzelpersonen mit Zeitstempeln zugeordnet, sodass Bediener, Ingenieure und Manager sehen können, was passiert ist, wer für den nächsten Schritt verantwortlich ist und was noch offen ist.

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Echte Ergebnisse von echten Herstellern

Von reduzierten Verlusten bis hin zu verbesserter Leistung – MaintMaster OEE hilft Herstellern, intelligentere Entscheidungen mit Echtzeit-Transparenz und umsetzbaren Daten zu treffen. Unsere Kunden nutzen es, um die Verfügbarkeit zu erhöhen, Produktionsziele zu erreichen und ihre Effizienzziele zu kontrollieren.

Entdecken Sie ihre Geschichten, um zu sehen, wie Betriebsteams wie Ihres MaintMaster OEE nutzen, um Daten in messbare Wirkung umzuwandeln.

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OEE-Steigerung durch verbesserte Umrüstungseffizienz

Wir wissen jetzt sofort, wenn etwas schief läuft. Das Ergebnis? Probleme bleiben nicht bestehen und früher erzielte Verbesserungen gehen nicht verloren.   

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42%

Reduzierung der Stillstände durch OEE-gesteuerte  Verbesserung

Das System ist sehr visuell; das Balkendiagramm ändert sich live. Das CI-Team nutzt es täglich für Berichte, Ursachenanalysen und Trendbeobachtung.

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10%

OEE-Steigerung durch Erkenntnisse aus Echtzeitdaten

Wer "blind" agiert, reagiert nur. Daten machen uns vom Brandbekämpfer zum Vordenker. Maintmaster OEE ist unser täglicher Treiber und stützt unsere Entscheidungen.

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Stillstands- und Verlustanalyse

Der sofortige Weg zur Aufdeckung von Grundursachen

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Verluste automatisch erfassen

Sammeln Sie Stillstandsdaten von vernetzten Maschinen und fügen Sie Eingaben der Bediener zu Ursache und Dauer hinzu, um jedes Ereignis präzise zu verfolgen.

 

Analysieren, wo die Leistung nachlässt

Nutzen Sie Dashboards und Berichte, um Verluste nach Linie, Schicht oder Produkt aufzuschlüsseln und die größten Belastungen für Output und Effizienz aufzudecken.

 

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Teams warnen, bevor die Leistung sinkt

Richten Sie Warnmeldungen ein, wenn sich Linien verlangsamen oder Ziele verfehlt werden, damit Teams sofort und nicht erst nach der Schicht reagieren können.

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OEE-Verbesserung in >6 Monaten

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Reduzierung ungeplanter Stillstände

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Reduzierte Varianz bei Umrüstzeiten

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Weniger Leerlauf und Kurzstopps

Kontinuierliche Verbesserung

Ihr Weg zu Leistungssteigerungen

Verborgene Chancen finden

Gehen Sie OEE, Verfügbarkeits- und Qualitätskennzahlen im Detail durch, um die größten Verlustursachen zu finden. Verfolgen Sie die Daten von der Linie über die Schicht bis zum Produkt, bis die nächste Verbesserung klar ist.

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Maßnahmen zuweisen und Fortschritt sichern

Protokollieren Sie Notizen, legen Sie Verantwortliche fest und verfolgen Sie den Abschluss, um sicherzustellen, dass Verbesserungen dauerhaft bleiben. Mit CPC (Continuous Process Control) wissen Sie Bescheid, wenn eine Einrichtung abweicht. CPC-Tools verfolgen Geschwindigkeit, Qualität und Output und identifizieren Änderungen schnell.

Wachsen Sie mit einem System, das sich anpasst

Erweitern Sie von einer Linie auf mehrere Standorte, fügen Sie Berichte hinzu und passen Sie Dashboards an, während sich Ihre Verbesserung-Kultur weiterentwickelt.

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Visuelle Anzeigen

Echtzeit-Transparenz in der Fertigung

Zeigen Sie die Live-Leistung dort an, wo es darauf ankommt

Verfolgen Sie Ziele, Geschwindigkeit und Ausbringungsmenge mit OEE-, Stillstands- und Qualitätsdaten auf großen Bildschirmen und Handhelds, um die Produktion während der gesamten Schicht auf Kurs zu halten.

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Gemeinsame Transparenz schaffen

Präsentieren Sie Produktions-, Qualitäts- und Instandhaltungsdaten gemeinsam, damit Bediener, Ingenieure und CI-Leiter (Leiter Kontinuierlicher Verbesserungsprozess) mit denselben Zahlen arbeiten und die Zusammenarbeit zwischen Schichten und Abteilungen gefördert wird.

Aktionen visuell auslösen

Heben Sie Verstöße, langsame Durchläufe oder Einrichtungsverzögerungen mit klaren visuellen Warnmeldungen hervor, damit Ihr Team schneller reagiert und die Produktion auf Kurs hält.

 

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Überall verbunden bleiben

Sehen Sie dieselben Live-Anzeigen auf mobilen oder entfernten Dashboards, um auch unterwegs informiert zu bleiben und volle Transparenz über jeden Standort, jede Schicht und jeden Team-Standort zu erhalten.

Die Zukunft der Produktion

Angetrieben durch Manufacturing Intelligence

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KI-Einblicke, die intelligentere Produktionsentscheidungen vorantreiben

Durch die Kombination von OEE-Daten mit KI-gestütztem Verständnis der Notizen von Bedienern und Schichtkommentaren verschafft Manufacturing Intelligence den Führungskräften ein tieferes Verständnis von Leistung und Verlust.

Teams bleiben aufeinander abgestimmt, fokussiert und handlungsbereit.

OEE + CMMS

Weil Produktion und Instandhaltung zusammengehören

Produktion und Instandhaltung im Einklang

Verbinden Sie OEE mit CMMS für einen nahtlosen Datenaustausch, der Produktion und Instandhaltung aufeinander abstimmt. Daten werden in Echtzeit in beiden Systemen aktualisiert, was eine einzige, genaue Ansicht gewährleistet – keine Duplizierung, keine Verzögerung, keine manuellen Updates.

 

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Stillstand erkennen, Aufträge erstellen

Lassen Sie MaintMaster OEE automatisch Aufträge im CMMS erstellen, wenn Stillstandsereignisse erkannt werden. Das sorgt für schnellere Reaktionszeiten und eine höhere Anlagenproduktivität.

Passen Sie die Integration an Ihre Bedürfnisse an

Passen Sie die Integration frei an die Bedürfnisse Ihrer Fabrik an, einschließlich Regeln und Auslösern, die zu Ihrer präventiven, prädiktiven oder gemischten Instandhaltungsstrategie passen.

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Übernehmen Sie die Kontrolle über Ihre Produktion mit Maintmaster OEE

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Die Leistung Ihres Werks. Sichtbar, messbar und verbessernd.

MaintMaster OEE verschafft Ihnen Echtzeit-Transparenz darüber, was wirklich in der Fertigung geschieht – so können Sie Stillstandszeiten frühzeitig erkennen, die Grundursache schnell beheben und die Produktion auf Kurs halten. Von den Bediener-Aktionen bis hin zu strategischen Entscheidungen ist es das Daten-Rückgrat, das Verbesserungen in Ihrem gesamten Betrieb vorantreibt.

 

Erzielen Sie reale OEE-Verbesserungen vom ersten Tag an.

Bei MaintMaster begleiten wir Ihr Team durch einen praxisorientierten, strukturierten Onboarding-Prozess, der von Anfang an Ihre eigenen Daten nutzt.
Ihr Team lernt durch Handeln – nicht durch Zuschauen – damit es schnell Vertrauen aufbaut und die Kontrolle behält, und das immer mit einem unserer OEE-Experten, der Sie begleitet und unterstützt.
Unser Ansatz gibt Ihnen die volle Verantwortung für das System, ohne von externer Unterstützung abhängig zu sein. Und weil wir mit dem beginnen, was für Ihr Werk am wichtigsten ist, sehen Sie schnell einen Mehrwert.
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Jahre kombinierter Fertigungserfahrung

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Implementierungen in 39 Ländern

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Unterstützt durch ein engagiertes OEE-Team

Weitere OEE-Anwendungsfälle entdecken