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KI-gestützte CMMS- & OEE-Software für ambitionierte Fertigungsunternehmen

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Entscheidungsunterstützung

Klare Prioritäten statt Datenflut

Maintmaster Manufacturing Intelligence (MI) hilft Teams, die betrieblichen Muster hinter wiederkehrenden Verlusten zu verstehen. MI verknüpft Daten aus Instandhaltung, OEE und weiteren Quellen. So erkennen Geschäftsleitung und KVP-Teams, wo sie zuerst ansetzen sollten.

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 INDUSTRIEUNTERNEHMEN WELTWEIT VERTRAUEN MAINTMASTER

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Warum Teams Maintmaster MI nutzen

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Mit mehr Sicherheit priorisieren

Sehen Sie, welche wiederkehrenden Probleme, Verluste und Muster voraussichtlich die größten Auswirkungen auf den Betrieb haben.

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Die Datenlücke schließen

Verbinden Sie strukturierte OEE-Daten mit den Freitextnotizen aus der Instandhaltung. So sehen Sie den vollständigen betrieblichen Kontext.

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Klarere Verbesserungsentscheidungen

MI ergänzt vernetzte Betriebsdaten um Kontext. So entscheidet die Werksleitung auf einer klareren Grundlage.

Ohne klare Richtung ertrinken Sie in Daten.

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Vorher

Wenn jedes Dashboard Aufmerksamkeit verlangt

Führungskräfte ertrinken oft in Daten aus getrennten Dashboards für Instandhaltung und OEE und tun sich schwer, die KVP-Teams gezielt einzusetzen. Wenn Daten in Silos liegen, geht Zeit mit der Suche nach verwertbaren Erkenntnissen verloren. Verbesserungsprojekte richten sich dann nach dem, der am lautesten ruft.

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Lösung

Verbesserungspotenzial in der Datenflut finden

Maintmaster MI greift auf alle verbundenen Betriebsdaten zu, interpretiert Freitextnotizen und kombiniert sie mit Sensorsignalen und Stillstandsprotokollen. So erkennen Teams die Verlustmuster, die am meisten kosten.

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Ergebnis

Strategische Ausrichtung. Sichere Entscheidungen.

Die Geschäftsleitung erhält eine klarere Grundlage für die Entscheidung, wo Ressourcen eingesetzt werden. Basis dafür sind Muster in vernetzten Instandhaltungs- und Produktionsdaten.

Funktionen zur Entscheidungsunterstützung für die Führungsebene

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Datenzusammenführung

Führen Sie Ihre Fertigungsdaten zusammen

MI verbindet Arbeitsaufträge aus Maintmaster CMMS mit Bedienernotizen und OEE-Daten in Echtzeit. So entsteht eine einheitliche, verlässliche Datenbasis.

Mustererkennung

Erkennen Sie die Muster, die am meisten zählen

Maintmaster MI wertet Tausende Datenpunkte und Freitextnotizen aus und zeigt, nach Gewicht geordnet, was hinter Ihren Stillständen steckt.

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Strategische Priorität

Den strategischen Fokus lenken

MI zeigt klare Prioritäten, die sich sofort umsetzen lassen, dazu konkrete Vorschläge zur Verbesserung. So geht die Führungsebene zuerst an, was das Ergebnis am stärksten belastet.

Nachgewiesene Ergebnisse. Von Daten zu klaren Prioritäten.

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schneller priorisiert

0 Wochen

eingespart pro Auswertung

0 %

weniger wiederkehrende Ausfälle

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„Wir haben großes Vertrauen in die Instandhaltungsabteilung aufgebaut, und dank des ständigen Dialogs mit der Produktion ist das Verständnis für präventive Instandhaltung immer relativ groß.“
 
– Erik Arnesson, Automotive Components Floby AB
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„Mir gefällt an Maintmaster, dass wir das Layout der Oberfläche so anpassen können, dass die Instandhaltung das eine sieht und die Produktion das andere.“
 
– Kalle Larsson, Baosteel

Vorher und nachher

mit Maintmaster MI

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Bisher

Die Zahlen sind sichtbar. Die Ursachen nicht.

  • Der breitere betriebliche Kontext ist weiterhin über Notizen, Protokolle und Systeme verteilt
  • Teams puzzeln mühsam zusammen, was hinter wiederkehrenden Problemen steckt
  • Der Weg vom sichtbaren Verlust zur sicheren Maßnahme dauert noch zu lange
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Mit Maintmaster MI

Eine zusätzliche Ebene der Entscheidungsunterstützung

  • Kontext aus Notizen, Protokollen und Betriebssignalen
  • Wiederkehrende Verlustmuster besser verstanden
  • Fundiertere Entscheidungen darüber, wo als Nächstes anzusetzen ist
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Ihre Daten wissen bereits, wo Sie ansetzen sollten.
MI macht es sichtbar.

Schluss mit dem mühsamen Zusammensetzen von Erkenntnissen. Maintmaster MI verbindet Ihre Instandhaltungs- und OEE-Daten mit Bedienerprotokollen und Notizen und zeigt die Muster, die Ihr Team zuerst angehen sollte.

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Präventive Instandhaltung optimieren

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Häufig gestellte Fragen

  • Maintmaster MI zeigt Ihnen, warum Stillstände immer wieder auftreten. MI kombiniert strukturierte OEE-Daten mit den Freitextnotizen aus der Instandhaltung und Bedienerprotokollen und macht so die Muster hinter wiederkehrenden Verlusten sichtbar. Damit finden Sie bessere, dauerhafte Lösungen.
  • Vor allem für Werksleiter, Betriebsleiter und KVP-Verantwortliche, die Ressourcen steuern und Verbesserungsinvestitionen begründen müssen. Die Entscheidungsunterstützung gibt der Führungsebene ein vollständigeres Bild und zeigt, wo als Nächstes anzusetzen ist, um das beste Ergebnis zu erzielen.
  • Genau dafür ist MI gemacht. MI ist darauf trainiert, die Sprache der Fertigung zu interpretieren (Abkürzungen, Tippfehler, schichtspezifische Ausdrücke), und fasst ähnliche Einträge über Linien, Schichten und Standorte hinweg zu stimmigen Mustern zusammen.
  • MI stellt Prioritäten in verständlicher Sprache dar, nicht als Rohdaten. Der Kontext ist bereits interpretiert: Muster sind priorisiert, Verluste beziffert und Betriebssignale verknüpft. Deshalb kann die Führungsebene im selben Meeting von der Erkenntnis zur Entscheidung kommen, statt zuerst eine weitere Analyserunde in Auftrag zu geben.
  • Verbesserungsprojekte richten sich nicht mehr nach dem, der im Raum am lautesten ist. Wenn MI Ihre Instandhaltungs- und OEE-Daten zu einem gemeinsamen Bild des Betriebs zusammenführt, arbeiten Instandhaltung, Produktion und Geschäftsleitung mit denselben Prioritäten. Das bedeutet weniger interne Diskussionen und schnellere Einigkeit darüber, wo gehandelt werden muss.