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KI-gestützte CMMS- & OEE-Software für ambitionierte Fertigungsunternehmen

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Präventive Instandhaltung optimieren

Präventive Instandhaltung nach tatsächlichem Bedarf

Schluss mit zu häufiger Wartung an intakten Maschinen, während andere kurz vor dem Ausfall stehen. Maintmaster Manufacturing Intelligence (MI) analysiert Ihre historischen Ausfallmuster und früheren Reparaturen und schlägt gezielte Prüfungen für die präventive Instandhaltung vor, die sich bei Ihnen bewährt haben.

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INDUSTRIEUNTERNEHMEN WELTWEIT VERTRAUEN MAINTMASTER

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Warum Teams Maintmaster MI nutzen

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Die richtigen Aufgaben angehen

Aktualisieren Sie Wartungspläne auf Basis der tatsächlichen Ausfallhistorie statt nur der Herstellerhandbücher.
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Unnötige Arbeit streichen

Verschwenden Sie keine Technikerstunden mehr mit allgemeinen Inspektionen, die keine Ausfälle verhindern.

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Wiederkehrende Fehler verhindern

Nutzen Sie frühere Bedienernotizen, um Ihre Wartungsroutinen um sehr spezifische Prüfungen zu ergänzen.

Ohne Ausfalldaten ist präventive Instandhaltung nur Rätselraten.

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Vorher

Technikerstunden für unnötige Wartung.

Instandhaltungsplaner erstellen Wartungspläne oft auf Basis von Schätzungen oder statischen Handbüchern. Die Folge: Stabile Anlagen werden zu oft gewartet, wertvolle Technikerzeit geht verloren. Maschinen, die wirklich Aufmerksamkeit brauchen, fallen trotzdem unerwartet aus.

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Lösung

Historie durchsuchen. Ausfallursachen erkennen.

Maintmaster MI durchsucht historische Arbeitsaufträge und Bedienerkürzel, um genau zu erkennen, wie und warum Ihre Anlagen ausfallen.

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Ergebnis

Gezielte Routinen. Höhere Zuverlässigkeit.

Sie planen präventive Instandhaltung gezielt nach echten Daten aus der Fertigung. Unnötige Eingriffe entfallen, die Anlagen laufen zuverlässiger. Die Instandhaltung richtet sich nach der Ausfallhistorie statt nur nach dem Kalender.

Funktionen für intelligentere
Wartungspläne

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Verborgene Ausfallmuster

Erkennen Sie, was die Produktion wirklich stoppt

MI durchsucht Tausende unstrukturierte Arbeitsaufträge, um die echten, wiederkehrenden Ursachen von Maschinenausfällen zu finden.

Datenbasierte Vorbeugung

Aus der Historie lernen, Ausfällen vorbeugen

Das System schlägt konkrete präventive Maßnahmen und Inspektionen vor. Grundlage sind die Reparaturen, die in der Vergangenheit tatsächlich funktioniert haben.

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Kontinuierliche Verfeinerung

Optimieren Sie Ihre Wartungspläne fortlaufend

Verfeinern Sie Ihre Checklisten in Maintmaster CMMS im Laufe der Zeit, damit sich Ihre Instandhaltungsstrategie mit Ihren alternden Anlagen weiterentwickelt.

Nachgewiesene Ergebnisse. Von Erkenntnissen zu gezielter Instandhaltung.

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korrektive Instandhaltung

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SIP-Zeit (Sterilisation in Place)

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bessere MTBF (mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen) am Verschließer

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Stillstände am Füller

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„Wir haben großes Vertrauen in die Instandhaltungsabteilung aufgebaut, und dank des ständigen Dialogs mit der Produktion ist das Verständnis für präventive Instandhaltung immer relativ groß.“
 
– Erik Arnesson, Automotive Components Floby AB
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„Mir gefällt an Maintmaster, dass wir das Layout der Oberfläche so anpassen können, dass die Instandhaltung das eine sieht und die Produktion das andere.“
 
– Kalle Larsson, Baosteel

Vorher und nachher

mit Maintmaster MI

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Bisher

Starre Wartungspläne

  • Pläne auf Basis allgemeiner Herstellervorgaben
  • Techniker verschwenden Zeit mit unnötigen Prüfungen
  • Wiederkehrende Ausfälle trotz regelmäßiger Wartung
  • Historische Ausfalldaten bleiben ungenutzt
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Mit Maintmaster MI

Proaktiv und datenbasiert

  • Instandhaltung auf Basis echter Ausfalldaten aus dem Werk
  • Technikerzeit konsequent auf Bereiche mit hohem Risiko fokussiert
  • Wiederkehrende Probleme erkannt, bevor sie die Linie stoppen
  • Geschlossener Kreislauf zwischen Ausfällen und Vorbeugung
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Mit Maintmaster MI zählt jede Wartungsaufgabe

Erstellen Sie intelligentere Wartungspläne auf Basis Ihrer echten Ausfalldaten. Sparen Sie sich unnötige Wartung an intakten Maschinen, und konzentrieren Sie Ihr Team auf die Aufgaben, die Stillstände tatsächlich verhindern.

Mehr erfahren

Weitere MI-Anwendungsfälle entdecken

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Erfahrungswissen sichern

Verlieren Sie nie wieder Expertenwissen. Machen Sie jahrzehntelange Erfahrung aus der Fertigung für das ganze Werk durchsuchbar.

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Entscheidungsunterstützung

Klare Prioritäten statt Datenflut. Verbinden Sie Instandhaltungs-, OEE- und Betriebsdaten, damit Teams erkennen, wo sie zuerst ansetzen müssen.

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Datenbasierte Investitionen

Begründen Sie Investitionen wasserdicht. Stützen Sie Budgetanträge auf strukturierte Stillstandsdaten statt auf lückenhafte Belege.

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Häufig gestellte Fragen

  • Nein. MI liefert gezielte Vorschläge auf Basis Ihrer historischen Arbeitsaufträge und früheren Reparaturen. Ihr Instandhaltungsplaner prüft und entscheidet, was umgesetzt wird. Sie behalten die volle Kontrolle. MI liefert die Belege, Ihr Team trifft die Entscheidungen. Stellen Sie sich MI als sehr erfahrenen Analysten vor, der Ihre gesamte Auftragshistorie gelesen hat, nicht als Autopiloten, der ohne Sie etwas verändert.
  • Genau dafür ist MI gemacht. Es ist darauf trainiert, Bedienerkürzel, unvollständige Notizen und uneinheitliche Sprache aus echten Fertigungen zu verstehen. Einer unserer ersten Kunden hat Instandhaltungsnotizen im Beschreibungsfeld statt im Standardfeld abgelegt. MI kam problemlos damit zurecht. Sie brauchen keine sauberen, strukturierten Daten, bevor Sie starten. MI arbeitet mit dem, was Sie bereits haben.
  • MI liest Ihre vorhandene Auftragshistorie in Maintmaster CMMS, einschließlich Freitextnotizen, Bedienerkürzeln und Abschlusscodes. Es erkennt, welche Fehler am häufigsten wiederkehren, gruppiert ähnliche Fehlerbeschreibungen und ordnet ihnen die Reparaturen zu, die diese Probleme in der Vergangenheit tatsächlich gelöst haben. Nichts wird erfunden. Jeder Vorschlag lässt sich auf etwas zurückführen, das Ihr eigenes Team bereits dokumentiert und bewährt hat.
  • Schnell. Der Standardablauf: Wir richten mit Ihren Maintmaster-Daten eine Testumgebung ein, analysieren eine ausgewählte Maschine oder einen Produktionsbereich mit MI und präsentieren die Ergebnisse, in der Regel innerhalb von 3 Wochen nach Start. Sie sehen echte Ergebnisse aus Ihrem eigenen System, bevor Sie sich vertraglich binden. Es muss nichts installiert und kein neues System integriert werden.

  • MI basiert direkt auf Maintmaster CMMS und Maintmaster OEE. Es ist keine Integration, sondern Teil derselben Plattform. Ihre Auftragshistorie, Anlagendaten und Bedienernotizen fließen automatisch in MI ein. Kein Datenexport, keine Drittanbieter-Anbindung und kein IT-Projekt sind nötig, um loszulegen.
  • MI funktioniert am besten, wenn eine Person im Team die Erkenntnisse prüft und Maßnahmen vorantreibt, etwa ein Instandhaltungsplaner, ein KVP-Verantwortlicher oder ein Zuverlässigkeitsingenieur. Das muss keine Vollzeitstelle sein; es ist eher eine monatliche Routine als ein eigener Job. MI übernimmt die Analyse, Ihr Team die Entscheidungen. Wenn heute jemand Zeit damit verbringt, Auftragshistorien manuell durchzugehen, ersetzt MI diesen Aufwand und liefert eine bessere Entscheidungsgrundlage.