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KI-gestützte CMMS- & OEE-Software für ambitionierte Fertigungsunternehmen

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Erfahrungswissen sichern

Verlieren Sie nie wieder das Wissen Ihrer besten Techniker

Wenn Ihre erfahrensten Techniker in Rente gehen oder das Unternehmen verlassen, nehmen sie ihr Wissen mit. Maintmaster Manufacturing Intelligence (MI) erfasst, strukturiert und teilt jahrzehntelange Erfahrung aus der Fertigung und macht das Wissen Einzelner für das ganze Werk durchsuchbar.

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 INDUSTRIEUNTERNEHMEN WELTWEIT VERTRAUEN MAINTMASTER

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Warum Teams Maintmaster MI nutzen

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Kritisches Wissen schützen

Machen Sie den Betrieb Ihres Werks nicht länger vom Gedächtnis einiger weniger Schlüsselpersonen abhängig.
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Techniker schneller einarbeiten

Geben Sie neuen Technikern sofortigen Zugriff auf eine durchsuchbare Datenbank mit früheren Problemen und bewährten Lösungen.

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Fehlersuche standardisieren

Sorgen Sie dafür, dass jede Schicht Störungen auf dieselbe Weise behebt, statt so lange zu probieren, bis es läuft.

Ohne geteiltes Wissen ist Fehlersuche nur Versuch und Irrtum.

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Vorher

Verlorenes Wissen und Raten

Kritisches Wissen zur Fehlersuche steckt oft nur in den Köpfen langjähriger Kollegen. Weniger erfahrene Techniker müssen in der Nachtschicht raten.

Wenn erfahrene Kollegen gehen, verlieren Sie jahrzehntelange Erfahrung. Die Folge sind lange Einarbeitungszeiten und ständiges Ausprobieren.

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Lösung

Ordnung in die Notizen bringen

Maintmaster MI wertet jahrelang gesammelte Freitextnotizen aus und macht daraus eine klare, durchsuchbare Historie von Problemen und Lösungen.

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Ergebnis

Schnellere Reparaturen. Einfachere Einarbeitung.

Jeder in der Fertigung sieht sofort, wie ein bestimmter Fehler früher behoben wurde. Das verkürzt die MTTR (mittlere Wiederherstellungszeit) und die Einarbeitungszeit erheblich. Das Erfahrungswissen des Unternehmens wird sicher erfasst und geteilt.

Funktionen, die
Erfahrung aus der Fertigung sichern

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Datenerfassung

Erfassen Sie die Realität der Fertigung, so wie sie ist

MI versteht den Jargon, die Akronyme und die Kürzel, die Ihr Team beim Dokumentieren von Reparaturen tatsächlich verwendet.

Historische Analyse

Den Arbeitsablauf vereinheitlichen

MI fasst Tausende einzelne Notizen zu klaren, wiederkehrenden Problemen mit verknüpften, erfolgreichen Lösungen zusammen.

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Selbsthilfe im Team

Antworten ohne Anruf beim Meister

Techniker suchen nach einem Symptom und erhalten sofort praktische Hinweise und bewährte Lösungen, ohne erst den Meister anrufen zu müssen.

Nachgewiesene Ergebnisse. Vom Wissen Einzelner zum Wissen des ganzen Werks.

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schnellere korrektive Instandhaltung

0 Jahre

unstrukturierte Arbeitsaufträge strukturiert und digitalisiert

0 %

schnellere Einarbeitung neuer Techniker

0 %

kürzere MTTR

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„Wir haben großes Vertrauen in die Instandhaltungsabteilung aufgebaut, und dank des ständigen Dialogs mit der Produktion ist das Verständnis für präventive Instandhaltung immer relativ groß.“
 
– Erik Arnesson, Automotive Components Floby AB
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„Mir gefällt an Maintmaster, dass wir das Layout der Oberfläche so anpassen können, dass die Instandhaltung das eine sieht und die Produktion das andere.“
 
– Kalle Larsson, Baosteel

Vorher und nachher

mit Maintmaster MI

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Bisher

Wissenssilos

  • Jahrzehntelange Erfahrung geht durch Fluktuation verloren
  • Lange, mühsame Einarbeitung neuer Techniker
  • Nachtschichten ohne Unterstützung erfahrener Kollegen
  • Ständige Fehlersuche nach Versuch und Irrtum
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Mit Maintmaster MI

Proaktiv und datenbasiert

  • Erfahrungswissen sicher erfasst und strukturiert
  • Neue Techniker lernen aus der Historie
  • Einheitliche Fehlersuche in allen Schichten
  • Sofortiger Zugriff auf bewährte Lösungen
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Machen Sie Bedienernotizen mit Maintmaster MI zu Ihrem wertvollsten Gut

Sichern Sie das Erfahrungswissen Ihres Werks, bevor es das Haus verlässt. Geben Sie Ihrem gesamten Team durchsuchbare, bewährte Lösungen an die Hand, um Probleme schnell zu beheben.

Mehr erfahren

Weitere MI-Anwendungsfälle entdecken

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Entscheidungsunterstützung

Klare Prioritäten statt Datenflut. Verbinden Sie Instandhaltungs-, OEE- und Betriebsdaten, damit Teams erkennen, wo sie zuerst ansetzen müssen.

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Datenbasierte Investitionen

Begründen Sie Investitionen wasserdicht. Stützen Sie Budgetanträge auf strukturierte Stillstandsdaten statt auf lückenhafte Belege.

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Präventive Instandhaltung optimieren

Präventive Instandhaltung nach tatsächlichem Bedarf. Schluss mit zu häufiger Wartung an intakten Maschinen, während andere kurz vor dem Ausfall stehen.

Mehr erfahren

Häufig gestellte Fragen

  • Nein. Maintmaster MI ist ein Wegweiser, kein Ersatz für Ihre Expertise. Es analysiert Ihre Daten, um Lösungen vorzuschlagen und Muster auf Basis dessen zu erkennen, was früher funktioniert hat. Sie treffen weiterhin die Entscheidungen und können jeden Vorschlag übernehmen, bearbeiten oder verwerfen. Ihr Feedback hilft dem System, künftige Empfehlungen zu verbessern.
  • Das System ist darauf ausgelegt, die Sprache zu lesen, die in der Fertigung tatsächlich verwendet wird. Es interpretiert Notizen wie „ini spinnt wieder“ oder „mttr pumpe L3“ und fasst ähnliche Einträge über Schichten, Linien und Standorte hinweg zu wiederkehrenden Problemen zusammen. Indem MI diese verborgenen Muster erkennt, liefert es konkrete Hinweise, die ungeplante Instandhaltungseinsätze reduzieren.
  • Ja. Maintmaster MI ist für die direkte Anbindung an Ihr Maintmaster CMMS ausgelegt. Es nutzt die Instandhaltungskommentare, die Ihr Team ohnehin schreibt, um eine strukturierte Wissensdatenbank aufzubauen. Kontaktieren Sie Ihren Ansprechpartner im Vertrieb für ein Angebot. Wir helfen Ihnen, Ihr System anzubinden.
  • Ja. Indem MI die richtigen Informationen zur richtigen Zeit liefert, löst Ihr Team Probleme schneller und verhindert wiederkehrende Ausfälle. Das Modul „Troubleshooter“ macht aus historischen Kommentaren praktische Checklisten für neue Techniker. Das reduziert die Zeit für Versuch und Irrtum und schafft Freiraum für erfahrene Techniker, sich um präventive Instandhaltung zu kümmern.
  • MI wertet Ihre vorhandenen Daten aus, um künftigen Bedarf vorherzusagen und konkrete Maßnahmen abzuleiten. Es erkennt klassische Instandhaltungsthemen wie Schmierung, Verbrauchsmaterial und Verschleiß und schlägt Abhilfemaßnahmen vor. So kommen Sie weg von reaktiven Feuerwehreinsätzen hin zu geplanter Instandhaltung und holen die letzten Prozent Effizienz aus Ihren Anlagen.