Steigerung der Gesamtleistung
Umrüstungen standardisieren. Kapazität maximieren.
Schöpfen Sie Kapazität aus, ohne zusätzliches Personal oder Ausrüstung einstellen zu müssen, indem Sie jede Umrüstung zu einem wiederholbaren Erfolg machen.

Warum Teams Maintmaster OEE nutzen
Nicht mehr raten. Jede Umrüstung live sehen
Verfolgen Sie die genaue Start-, End- und Hochlaufzeit in Echtzeit. Greifen Sie frühzeitig ein – nicht erst, wenn es zu spät ist.
Die wahre Ursache
von Verzögerungen erfassen
Mitarbeiter protokollieren Grundursachen schnell und präzise mithilfe vordefinierter Stillstandsgründe.
Bestleistung zum Standard machen
Machen Sie Ihre schnellste, sauberste Umrüstung zur neuen Basislinie für jedes Team.
Von täglichen Aufgaben zu täglicher Verbesserung

Vorher
Umrüstungen, die zwischen 18 und 42 Minuten schwanken
Die Umrüstzeiten schwanken je nach Schicht zwischen 18 und 42 Minuten. Werkzeuge gehen verloren, Reinigungsarbeiten dauern zu lange und Schritte werden übersprungen. Standards existieren, werden aber nicht eingehalten.
Das Ergebnis? Verfehlte Produktionsziele, schlechter OEE und die gleichen Probleme wiederholen sich Schicht für Schicht.

Maßnahmen
Umrüstungen sichtbar, messbar und wiederholbar machen
Ein Live-Timer zeigt exakt an, wie lange jede Umrüstung dauert. Bediener können Verzögerungen in Echtzeit protokollieren und Grundursachen wie Werkzeuge, Reinigung oder Einrichtung markieren.
Dashboards, Zeitleisten und Pareto-Diagramme zeigen, wo Zeit verloren geht – so werden Probleme schnell behoben und bleiben behoben.

Ergebnis
Konsistente Umrüstungen, die die Produktion auf Kurs halten
Sobald Ihre leistungsstärkste Umrüstung identifiziert ist, macht es Maintmaster einfach, diesen Einblick zu teilen und zu verfolgen, wie zukünftige Umrüstungen abschneiden.
Teams wissen, wie eine „gute“ Umrüstung aussieht, und können erkennen, wenn die Leistung nachlässt – so bleiben Verbesserungen erhalten und Kapazitätssteigerungen werden geschützt.
Entwickelt, um Umrüstungen
schneller, intelligenter und
zuverlässiger zu machen

Umrüstungen in Echtzeit verfolgen
Überwachen Sie exakt, wie lange jede Umrüstung dauert – auf die Sekunde genau.
Kein Warten mehr auf Berichte zum Schichtende. Sehen Sie den Fortschritt live, greifen Sie frühzeitig ein und halten Sie die Produktion am Laufen.
Die wahren Ursachen von Verzögerungen erfassen
Bediener protokollieren Stillstandsursachen, sobald sie auftreten, von Werkzeugen bis hin zur Einrichtung oder Reinigung.
Teilen Sie Verzögerungen auf, um mehrere Gründe zu erfassen, und erhalten Sie so klarere Daten, um das zu beheben, was wichtig ist.


Leistung zum Standard machen
Verwenden Sie Dashboards, Zeitleisten und Pareto-Diagramme, um jede Umrüstung zu analysieren.
Definieren Sie, wie „gut“ aussieht – und legen Sie es als neue Benchmark über Linien oder Schichten hinweg fest.
Echte Ergebnisse – Teams, die Maintmaster OEE zur Steuerung von Umrüstungen nutzen, berichten:
Höherer OEE in der Produktion
Reduzierung der Umrüstschwankungen

„Maintmaster OEE bestätigte massive Schwankungen bei Batch-Umrüstungen. Als wir sie standardisierten, stieg der OEE sofort an.“
– Rob George, Asset Care Manager, CooperVision UK

„Wir haben eine Reduzierung der Umrüstzeit für Allergene um 25 % erreicht – und zwar allein dadurch, dass uns die Daten aus dem OEE-System gezeigt haben, wo Zeit verloren ging.“
– Eric Steer, VP of Operations, Chairmans Foods
Vorher und nachher
Maintmaster OEE

Der alte Weg
Unvorhersehbar und unstrukturiert
- Starke Schwankungen zwischen den Schichten
- Keine Echtzeit-Transparenz
- Vage oder fehlende Einblicke in die Grundursache
- Schlechte Übergaben

Der neue Weg
Standardisiert und kontrolliert
- Echtzeit-Überwachung
- Grundursache pro Ereignis protokolliert
- Warnungen bei Leistungseinbußen
- Konsistente, schnelle Umrüstungen
Übernehmen Sie die Kontrolle über Ihre Produktion mit Maintmaster OEE
Echtzeit-Einblicke in jede Maschine, jede Schicht
Optimieren Sie Ihre Umrüstungen mit Maintmaster OEE – der Performance-Plattform, die für die reale Produktion entwickelt wurde. Reduzieren Sie Schwankungen, erfassen Sie Grundursachen und schöpfen Sie verborgene Kapazitäten durch Live-Daten aus, die zu intelligenteren Entscheidungen führen. Beginnen Sie dort, wo es am wichtigsten ist, und skalieren Sie dann in Ihrem Tempo, wenn Ihr Team bereit ist.
Weitere OEE-Anwendungsfälle entdecken
Ungeplante Stillstände verhindern
Erkennen Sie Stillstände in Echtzeit, decken Sie Ursachen schnell auf und verhindern Sie Störungen, bevor sie Ihre Ziele gefährden.
Performance-Benchmarking
Schaffen Sie eine einheitliche Datenbasis über alle Standorte, decken Sie verdeckte Verluste auf und erzielen Sie messbare Verbesserungen.
Produktionsüberwachung
Erkennen Sie Stillstände in Echtzeit, decken Sie Ursachen schnell auf und verhindern Sie Störungen, bevor sie Ihre Ziele gefährden.
Unterstützung von KVP-Projekten & Teams
Eine einzige Datenquelle für alle Teams – von Datendiskussionen zu messbaren Ergebnissen in jeder Schicht.
Teams & visuelle Performance-Daten
Klare Echtzeit-Einblicke, die jede Schicht im Blick behalten und verhindern, dass kleine Verluste zu großen Problemen werden.
OEE & KI
Verwandeln Sie Produktionsdaten in klare, umsetzbare Erkenntnisse. Unterstützen Sie Teams dabei, Verluste zu erkennen, Ursachen zu beheben und die Performance in jeder Schicht zu steigern.
Mehr erfahrenHäufig gestellte Fragen
- Wie genau reduziert Maintmaster OEE die Umrüstzeit?
-
Maintmaster OEE verfolgt jedes Umrüstereignis in Echtzeit, vergleicht es mit Ihrer besten historischen Leistung und kennzeichnet, wo Verzögerungen auftreten, sei es aufgrund von Werkzeugen, Reinigung, Warten auf Genehmigungen oder unklaren Verfahren. Diese Transparenz ermöglicht es Ihnen, zu identifizieren, was die Teams verlangsamt, und es schnell zu beheben.
- Können wir Umrüstungen über Schichten oder Linien hinweg standardisieren?
-
Ja. Die Software hilft Ihnen, erreichbare, linienspezifische Standardzeiten basierend auf realen Daten festzulegen. Sie verfolgt die Einhaltung Schicht für Schicht und macht es einfach, Abweichungen zu erkennen und die Konsistenz zwischen den Teams zu fördern, sodass alle dasselbe Ziel anstreben.
- Woher wissen wir, was die Abweichungen verursacht?
-
Die Grundursachenanalyse zeigt genau, wo und warum Zeit verloren geht – von der Maschinenbereitschaft bis hin zu manuellen Aufgaben. Sie können nach Linie, Produkt, Schicht oder Team filtern, um wiederkehrende Probleme aufzudecken. Keine Vermutungen, nur Fakten, auf deren Grundlage Sie handeln können.
- Müssen Bediener während des Umrüstens zusätzliche Daten eingeben?
- Die meisten Daten werden automatisch von Ihrer Ausrüstung erfasst, aber es kann hilfreich sein, wenn die Bediener zusätzlichen Kontext oder Details hinzufügen können. Dort, wo eine Eingabe durch den Bediener erforderlich ist (z. B. beim Aufteilen eines Stillstandsgrundes), ist dies schnell und einfach und darauf ausgelegt, niemanden auszubremsen.
- Wir haben bereits an der Reduzierung der Umrüstzeit gearbeitet – was ist hier anders?
-
Sie haben möglicherweise Zeitstudien durchgeführt, physische Verbesserungen vorgenommen oder sogar SMED (Single-Minute Exchange of Dies) implementiert. Aber der schwierigste Teil ist nicht die Reduzierung der Zeit, sondern deren dauerhafte Beibehaltung. Maintmaster OEE hilft Ihrem Team, sich an den funktionierenden Prozess zu halten. Wenn die Leistung also nachlässt, sehen Sie es frühzeitig – und können handeln, bevor es zu Ihrer neuen Basislinie wird.






