Das Schweizer Unternehmen Glas Trösch blickt auf eine lange Tradition in der Glasherstellung und -verarbeitung zurück. Seit der Gründung im Jahr 1905 hat sich das Familienunternehmen kontinuierlich weiterentwickelt und zählt heute mit über 6000 Mitarbeitern zu den führenden Anbietern der Branche. Die Produktpalette von Glas Trösch umfasst Isoliergläser, Verbundsicherheitsgläser, Designgläser und vieles mehr, die in zahlreichen Anwendungsbereichen wie Gebäuden, Fahrzeugen, Möbeln oder Solaranlagen zum Einsatz kommen.
Doch trotz oder gerade wegen seiner Größe und globalen Präsenz hatte Glas Trösch lange Zeit mit einer Herausforderung zu kämpfen: Für das Instandhaltungsmanagement der Produktionsanlagen an den verschiedenen Standorten gab es keine einheitliche Lösung. Ineffiziente Prozesse und ein hoher administrativer Aufwand waren die Folge.
Um diese Herausforderungen zu meistern und die Instandhaltung zu optimieren, entschied sich Glas Trösch, nach einer geeigneten Instandhaltungssoftware (CMMS) zu suchen. Dabei spielte Manuel Spiliotis als Projektleiter Process Engineering eine entscheidende Rolle. Er erkannte, aufgrund der Größe und Vielfalt des Unternehmens sowie der Komplexität der Produktionsanlagen an den verschiedenen Standorten, die Notwendigkeit einer einheitlichen Lösung.
„Jeder Standort hatte seine eigene Lösung zum Management der Instandhaltungstätigkeiten. Das führte zu ineffizienten Prozessen und hohem administrativen Aufwand. Wir mussten das ändern.“
Der Weg zu einer geeigneten Instandhaltungssoftware
Herr Spiliotis setzte sich zum Ziel, eine Instandhaltungssoftware zu finden, die den Anforderungen des Unternehmens entsprach. Er und sein Team leiteten eine Evaluierung der Anbieter auf dem Markt ein, um eine umfassende Liste von Kandidaten zu erstellen.
Die Anforderungen an die Instandhaltungssoftware waren vielfältig und anspruchsvoll. Die Software musste mehrsprachig sein, da Glas Trösch in verschiedenen Ländern tätig ist und das Instandhaltungspersonal in seiner Muttersprache arbeiten sollte. Die Software musste einfach zu bedienen sein, um einerseits die Implementierung und die Schulung der Instandhalter zu erleichtern und andererseits die Akzeptanz der Mitarbeitenden zu erhöhen. Der Datenschutz war ein zentraler Aspekt, da Glas Trösch großen Wert auf die Vertraulichkeit der Daten legt. Auch war es gewünscht, dass das zentrale Management sicher und von überall aus auf die Informationen der einzelnen Standorte zugreifen und sich einen Überblick über die Instandhaltungsprozesse verschaffen kann – daher war eine Cloud-Lösung gesetzt.
Glas Trösch entschied sich nach sorgfältiger Prüfung und Bewertung der verschiedenen Anbieter auf dem Markt für MaintMaster.
„MaintMaster erfüllte alle wichtigen Anforderungen und bot ein umfassendes Funktionspaket, das genau auf die Bedürfnisse des Unternehmens zugeschnitten war.“
Die Standorte entscheiden, wie Sie MaintMaster nutzen wollen
Die Einführung von MaintMaster erfolgte auf freiwilliger Basis. Die Standorte konnten entscheiden, ob und wie sie MaintMaster einsetzen. Die teilnehmenden Standorte wurden durch das Projektteam von Herrn Spiliotis unterstützt. Mittlerweile sind 15 von 20 Standorte an MaintMaster angeschlossen. In welchem Umfang die jeweiligen Instandhaltungsabteilungen MaintMaster nutzen, bleibt ihnen dabei selbst überlassen. Einige Standorte nutzen MaintMaster nur für die Bearbeitung von Störmeldungen, andere nutzen MaintMaster für eine Vielzahl von Instandhaltungsprozessen.
Die Flexibilität und Preisgestaltung von MaintMaster ist dabei ein großer Vorteil, da die benötigten Funktionen bereits in der Software enthalten sind und nicht wie bei anderen Anbietern hinzugekauft werden müssen. MaintMaster kann daher sehr einfach und schnell an die jeweiligen Einsatzszenarien angepasst werden. Wichtig ist, dass man sich im Vorfeld genau überlegt, wie man die Software einsetzen möchte. Dies erfordert eine genaue Planung und einen hohen Schulungsbedarf des Instandhaltungspersonals.
Glas Trösch hat dies jedoch mit einer hervorragenden Strategie gelöst, in Form einer initialen Schulung der Projektleiter durch MaintMaster und anschließender bedarfsgerechter interner Schulungen des für MaintMaster verantwortlichen Instandhaltungspersonals an den einzelnen Standorten.
„Die Flexibilität der Instandhaltungssoftware von MaintMaster ermöglicht es uns, je nach Bedarf unterschiedliche Anwendungsszenarien an den einzelnen Standorten umzusetzen - ohne zusätzliche Kosten oder die Einbindung externer Berater.“
Erste positive Ergebnisse mit MaintMaster
Die Einführung von MaintMaster hat zu ersten positiven Ergebnissen geführt. Vor der Implementierung waren die Instandhaltungsabteilungen der einzelnen Standorte hauptsächlich mit korrektiver Instandhaltung beschäftigt. Mit der Einführung von MaintMaster und seinen Funktionen zur Instandhaltungsplanung beginnt sich dies zu ändern. Sie konzentrieren sich nun stärker auf die vorbeugende Instandhaltung, um mögliche Störungen bereits im Vorfeld zu erkennen und zu beheben.
Mit den Analyse- & Reporting Werkzeugen von MaintMaster ist es zudem möglich, der lokalen Standortleitung zu zeigen, welche und wie viel Arbeit die Instandhaltungsteams leisten. So können die Arbeitsbelastung als auch das Ressourcenmanagement besser gesteuert werden.
Auch das zentrale Projektteam hat Zugriff auf die Daten und kann so Investitionsentscheidungen fundierter planen.
„Mit MaintMaster haben mein Team und ich nun einen hervorragenden Überblick über unsere Standorte und können den Instandhaltern vor Ort ein Werkzeug an die Hand geben, mit der sie effektiver Instandhaltungsmaßnahmen organisieren können“
Die Bildnavigation von MaintMaster – Ein besserer Überblick über Standorte und Maschinen
Die Bildnavigation von MaintMaster ist für Glas Trösch eine sehr nützliche Funktion, um den Überblick über den Zustand der Maschinen an den verschiedenen Standorten zu behalten. Durch die visuelle Darstellung der Maschinen können sowohl die Instandhaltungsabteilungen vor Ort als auch die zentrale Projektleitung schnell auf wichtige Informationen wie Maschinendaten und Maschinenteile zugreifen und Probleme sofort erkennen. Darüber hinaus ermöglicht die Bildnavigation den Zugriff auf die Maschinenhistorie, um den Verlauf von Wartungen und Reparaturen zu überprüfen. Die Bildnavigation ermöglicht auch eine hervorragende Visualisierung der einzelnen Standorte, so dass die zentrale Projektleitung jederzeit einen transparenten und vollständigen Überblick über den Zustand der Standorte hat.
„Wenn man die Bildnavigation vom MaintMaster nutzt, sieht man den Standort praktisch so, als wenn man direkt vor Ort wäre. Das ist genial. Für unsere Mitarbeiter vor Ort ist sie ebenfalls sehr hilfreich, da Sie bis auf das kleinste Maschinenteil navigieren können und alle wichtigen Informationen parat haben.“
Weitere Vorteile in der Arbeit mit MaintMaster
Individuelle Abfragen:
Durch die flexible Gestaltung und leichte Handhabung der Reporting-Werkzeuge ist es für die zentrale Projektleitung um Herrn Spiliotis ein Einfaches, maßgeschneiderte Abfragen für einzelne Standorte zu erstellen und diese bei Ihren Instandhaltungstätigkeiten zu unterstützen.
Zentrale Wissensdatenbank:
Dadurch dass nun die gleiche Instandhaltungssoftware in einem Großteil der Standorte zum Einsatz kommt, können Best-Practices ausgetauscht werden und eine zentrale Wissensdatenbank erleichtert die Einarbeitung von neuem Instandhaltungspersonal bei Glas Trösch ungemein.
Erstklassiger Support wiegt leichte Schwächen der Instandhaltungssoftware auf
Ein weiterer wichtiger Aspekt, der zur Zufriedenheit von Glas Trösch beim Einsatz der Instandhaltungssoftware beiträgt, ist der hervorragende Support durch MaintMaster. Bei der Lösung von Problemen und der Umsetzung von Anpassungen kann sich Glas Trösch jederzeit auf erfahrene und kompetente Ansprechpartner verlassen. So half MaintMaster beispielsweise bei der Spiegelung von Einstellungen von einem Standort zum anderen, um einen einheitlichen Workflow und eine konsistente Datenbasis zu gewährleisten. Durch den engen Kontakt zum Support-Team stellt Glas Trösch sicher, dass die Implementierung und Nutzung von MaintMaster reibungslos verläuft und bestmögliche Ergebnisse erzielt werden.
Es gibt jedoch auch Kritikpunkte seitens Glas Trösch. So würde sich Herr Spiliotis eine bessere Checklistenfunktionalität wünschen, um Rundgänge und Inspektionen effizienter und einfacher abzuarbeiten. Hier sieht er noch Verbesserungspotential.
„Wenn ich einen Wunsch frei hätte, würde ich mir ein besseres Checklistenmanagement in der Software wünschen. Hier hat MaintMaster meiner Meinung nach noch Verbesserungspotential. Aber alles andere, insbesondere der tolle Support, funktioniert bisher sehr gut.“
MaintMaster & Glas Trösch – Ein Blick in die Zukunft
Manuel Spiliotis erwartet weitere Standorte von MaintMaster überzeugen zu können. Außerdem ist geplant, das Thema zentrales Ersatzteilmanagement mit MaintMaster anzugehen. Herr Spiliotis verspricht sich davon eine transparentere und nachvollziehbarere Ersatzteilverwaltung zwischen den Standorten sowie eine optimierte und kostengünstigere Ersatzteilbestellung.
Ebenso ist die Einführung von Plug & Play IoT-Sensoren von MaintMaster zur Anlagenüberwachung geplant, um noch besser auf potentielle Störungen reagieren zu können bzw. noch bevor es zu Maschinenausfällen kommt, handeln zu können.
Glas Trösch ist zufrieden mit der Instandhaltungssoftware von MaintMaster
Glas Trösch, ein führendes Unternehmen in der Glasherstellung und -verarbeitung, hat sich für die Instandhaltungssoftware von MaintMaster entschieden, um seine Instandhaltungsprozesse zu optimieren. Die Software erfüllt alle wichtigen Anforderungen des Unternehmens wie Mehrsprachigkeit, Datenschutz und einfache Bedienbarkeit.
Seit der Einführung von MaintMaster zeigen sich erste positive Ergebnisse, insbesondere eine stärkere Fokussierung auf die vorbeugende Instandhaltung und eine bessere Ressourcenplanung. Hervorzuheben ist die Bildnavigation in MaintMaster, die eine vollständige Transparenz über die einzelnen Standorte und Maschinen ermöglicht.
Trotz kleinerer Kritikpunkte, wie dem Wunsch nach einer besseren Checklistenfunktion, ist Glas Trösch mit der Software und dem erstklassigen Support von MaintMaster zufrieden. Für die Zukunft ist die Einführung einer zentralen Ersatzteilverwaltung und von IoT-Sensoren zur Anlagenüberwachung geplant.
