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TPM

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE IN DER INSTANDHALTUNG

TPM ist ein ganzheitliches Konzept und ein Ansatz zur Verbesserung der Gesamteffizienz der Anlagen und zur Entwicklung der Produktionsprozesse des Unternehmens. TPM konzentriert sich sowohl auf die Produktion und die Ausrüstung als auch auf die Menschen. Jeder im Unternehmen ist bestrebt, alle Arten von Verlusten zu eliminieren. Ob es sich um Maschinen, Anlagen oder Prozesse handelt, das Ziel ist es, die OEE - Overall Equipment Effectiveness - und damit die Kontrolle zu optimieren, was wiederum Sicherheit, Nutzen und Wert schafft.

Das Ziel: Minimaler Verlust von Produktionskapazität durch ungeplante Ausfälle, höchstmögliche Gesamtanlageneffektivität (OEE) und weitgehend autonome Instandhaltung innerhalb Ihrer Organisation.
 
 

Die Vorteile von TPM

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EIN SIGNIFIKANTE REDUKTION DER INSTANDHALTUNGSKOSTEN
Durch erfolgreich eingeführte TPM Maßnahmen können die Instandhaltungskosten deutlich verringert werden. Durch regelmäßigere, einfache präventive Instandhaltung wie beispielsweise Schmierungen, Austausch von Verschleißteilen und die Überprüfung bestimmter Maschinenparameter wird die Wahrscheinlichkeit von größeren und kostenintensiveren Reparaturen deutlich verringert. Das Ziel ist eine weitgehend autonome Instandhaltung durch die Produktion.
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VERBESSERTE VERFÜGBARKEIT IHRER MASCHINEN UND ANLAGEN
Durch Fehler, Geschwindigkeitsverluste und Qualitätsmängel in der Produktion werden Kosten verursacht. Diese lassen sich in vielen Fällen vermeiden. Durch die Einführung von TPM Maßnahmen werden Ausfallkosten reduziert und Produktionskapazitäten erhöht.
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VERBESSERTE TEAMARBEIT UND PARTIZIPATION DER MITARBEITER
Durch das Einführen von TPM Maßnahmen wird in Ihrer Organisation ein erweitertes Verständnis für die Aufgabenbereiche verschiedener Abteilungen aufgebaut. So bekommen Ihre Mitarbeiter in der Produktion ein besseres Verständnis für die Arbeit des Instandhaltungsteams und umgekehrt. Dies macht es für alle Teilnehmer möglich, abteilungsübergreifend an Lösungen, Verbesserungen und Optimierungen zu arbeiten.

 

HÄUFIGE PROBLEME

Total Productive Maintenance steht und fällt mit der Planung und Dokumentation. Ist die Planung und Dokumentation nicht sauber und konsistent, werden viele TPM-Maßnahmen hinfällig. Es kann vorkommen, dass Instandhaltungsarbeiten doppelt durchgeführt werden, dass Instandhalter nicht wissen, was vorher an Instandhaltungsarbeiten durchgeführt wurde und dass unzureichende Kompetenzen bei der Instandhaltung zu noch größeren Schäden führen.

 

TPM UND DIE HERAUSFORDERUNG FÜR IHREN BETRIEB

Natürlich ist das Thema TPM hinreichend bekannt. Wir alle kennen die Herausforderungen für den Betrieb, das TPM-Konzept sinnvoll umzusetzen und mit Leben zu füllen.

Die Aufforderung an Ihre Produktionsmitarbeiter, kleinere Instandhaltungsarbeiten durchzuführen, wirft die Frage nach Struktur und Unterstützung auf.

Es muss daher klar definiert werden, wer welche Verantwortung hat, welchen Umfang die Aufgaben haben und wie die Dokumentation auszusehen hat. Dies ist besonders wichtig, um die Einhaltung bestimmter Standards wie IATF 16949 und ISO 9001 auch für die Total Productive Maintenance zu gewährleisten. Das heißt, Sie müssen Dokumentationen und Nachweise parat haben. Spätestens beim Audit - besser immer. Denn TPM soll die Verfügbarkeit Ihrer Maschinen erhöhen und nicht nur Audits liefern.

Aus unserer Sicht bedeutet dies, dass Sie folgende Themen unterstützen müssen:

  • Arbeitsanweisungen
  • Arbeitsaufforderungen
  • Verwaltung geplanter wiederkehrende Termine
  • Nachkontrolle zur Ausführung bzw. Überfälligkeit
  • Dokumentation der Durchführung mit Name und Zeit
  • Analysemöglichkeit der Dokumentation

Diese Themen lassen sich natürlich in Excel-Tabellen und auf Papier bearbeiten. Zielführender ist es jedoch, diese in einer Instandhaltungssoftware abzubilden so dass langfristig die nötige Konsistenz gegeben ist.

 

TPM-Aktivitäten in MaintMaster

MaintMaster ist als Instandhaltungssoftware In der Lage, TPM-Maßnahmen in der Produktion auszurollen.

Das CMMS behandelt alle Themen der Instandhaltung, warum also nicht auch die TPM-Maßnahmen?  Nichts ist logischer. Und damit dies ohne Aufwand klappt, unterstützt MaintMaster als digitales Werkzeug alle oben genannten Themen einfacher und viel effizienter als Papier es kann.

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ARBEITSANWEISUNGEN
Vorgabe durch Sie: Einfach vervielfachen, immer wieder verwenden
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ARBEITSAUFFORDERUNGEN
TPM-Aufträge in MaintMaster als Kategorie anlegen
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WIEDERKEHRENDE TERMINE
Wiederkehrende Termine vorgeben und niemals vergessen
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NACHKONTROLLE ZUR AUSFÜHRUNG
Status Check und Überfälligkeiten automatisiert anzeigen lassen
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DOKUMENTATION DER DURCHFÜHRUNG
Mit Name und Zeit: User- und Zeitstempel auf den digitalen Dokumenten vereinfacht Ihr Audit und den Nachweis
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ANALYSEMÖGLICHKEIT DER DOKUMENTATION
Nach Ergebnis filtern, Statistiken automatisch anzeigen lassen und bei Bedarf nach Excel exportieren

Mehr über TPM in MaintMaster erfahren - Video

 

TPM-USER IN MAINTMASTER

Natürlich wissen wir, das die Anzahl der TPM-Nutzer um ein vielfaches größer sein wird als die Anzahl der Nutzer des Instandhaltungsteams.

F:

MaintMaster wird per User abgerechnet. Muss ich Benutzerkonten für die gesamte Produktionsabteilung kaufen? 

A:

Nein. Zwar muss ihr Produktion die Berechtigung haben, in MaintMaster zu berichten aber wir haben für TPM-Nutzer eine besondere Nutzerebene eingerichtet, die in Paketen abgerechnet wird.

Mehr zu unseren Paketen

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Unser Team von Instandhaltungsexperten hat sich über die Jahre einen wertvollen Erfahrungsschatz zu der Einführung von TPM Maßnahmen erarbeitet. Kontaktieren Sie uns, um TPM Maßnahmen in Ihre Arbeitsprozesse zu integrieren.

Walter Foltin

de@maintmaster.com 

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