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Best-of-Breed – Alleima Strips Instandhaltungs-Upgrade mit MaintMaster

"Was ich mir bei all dem vorgestellt habe, war ein gutes Arbeitsumfeld zu schaffen und ein Instandhaltungssystem zu haben, das einen wirklich unterstützt."

Thomas Nilsson, Instandhaltungsingenieur

Von ERP-Einschränkungen zu einem System, das für die Instandhaltung gemacht ist

Bei Alleima Strip, einer Division des globalen Stahlherstellers Alleima, stand das Instandhaltungsteam an einem Wendepunkt. Die bisherige Lösung – ein ERP-System mit einem Instandhaltungsmodul – konnte mit den Anforderungen einer schnelllebigen, leistungsstarken Produktionsumgebung nicht mehr Schritt halten.

„Mit MaintMaster ist es, als würde man Farbfernsehen schauen – das alte System war dagegen eher Schwarz-Weiß“, sagt Thomas Nilsson, Instandhaltungsingenieur. „MaintMaster bietet vollständige Transparenz.“

Der Bedarf an einem echten Instandhaltungsmanagementsystem – eines, das auf reale Arbeitsabläufe ausgerichtet ist – war offensichtlich.

Zentrale Herausforderung: Ein System finden, das zur Arbeitsweise passt

Laut Niklas Hult, Instandhaltungsleiter, war das ERP-System eher ein Hindernis als ein hilfreiches Werkzeug.

„Wir brauchten ein neues Instandhaltungssystem, weil das alte lediglich ein Modul in einem ERP-System war – aber kein echtes Instandhaltungssystem.“

Von Arbeitsaufträgen und Kontrollrundgängen bis hin zum Ersatzteilzugriff und der mobilen Nutzung – alles war umständlicher, als es sein sollte.

Deshalb konzentrierte sich das Team bei Alleima Strip bei der Suche nach einem spezialisierten CMMS auf die wichtigsten Kriterien:

  • Benutzerfreundlichkeit
  • Unterstützung für vorbeugende Instandhaltung
  • Einfache Handhabung von Arbeitsaufträgen
  • Mobiler Zugriff für Techniker auf der Fläche

Warum sich Alleima für MaintMaster entschieden hat

Nach dem Vergleich verschiedener Systeme stach MaintMaster schnell hervor.

„Als wir MaintMaster gekauft haben, haben wir viele Kriterien festgelegt“, erklärt Niklas. „Vor allem legten wir Wert auf Benutzerfreundlichkeit und darauf, dass es wirklich als Instandhaltungssystem funktioniert.“

Es handelte sich nicht nur um einen Softwarewechsel – es war ein strategischer Schritt hin zu leistungsorientierter Instandhaltung. Die Flexibilität von MaintMaster ermöglichte es dem Team, das System passgenau auf ihre Anforderungen zuzuschneiden – intuitiv und visuell.

Mobile Instandhaltung: Geschwindigkeit, Transparenz und Zeitersparnis

Eine der größten Verbesserungen kam durch die mobile Nutzung. Heute nutzen die Techniker ihre Smartphones, um:

  • Ersatzteile direkt im System zu finden
  • Mehrere Arbeitsberichte gleichzeitig zu bearbeiten und abzuschließen
  • Schnell auf geplante und dringende Instandhaltungsmaßnahmen zu reagieren

Das hat zu erheblicher Zeitersparnis und besserer Kontrolle im täglichen Betrieb geführt.

„Das Smartphone ist in vielerlei Hinsicht ein Werkzeug, und jetzt ist das Instandhaltungssystem auch vollständig darin integriert“, erklärt Stefan Wiberg, Leiter Mechanik.

Visuelle Navigation und Wissensaustausch

Das Team erstellte zudem sogenannte Site Explorer mit Fotos und klarer Struktur, sodass sich jede*r Mitarbeitende visuell im Werk orientieren kann.

„Wir haben in MaintMaster Hierarchien aufgebaut, sodass man – egal ob man Bediener oder im Instandhaltungsteam ist – sich mühlos durch die Anlage bis zum exakten Standort durchklicken kann“, sagt Thomas, „inklusive Bildern.“

Dieser Ansatz verbessert Sicherheit, Einarbeitung und tägliche Routine spürbar.

Vorbeugende Instandhaltung, die wirklich proaktiv ist

Mit MaintMaster wurde die Planung der vorbeugenden Instandhaltung strukturiert und zuverlässig.

„Und natürlich ist vorbeugende Instandhaltung extrem wichtig“, betont Thomas, „und sie funktioniert hervorragend in MaintMaster.“

Die Möglichkeit, Inspektionen, regelmäßige Prüfungen und wiederkehrende Arbeiten in einer flexiblen und benutzerfreundlichen Oberfläche zu planen, hat die Anlagenverfügbarkeit und Ressourcenplanung deutlich verbessert.

Ergebnisse: Schnellere Abläufe, sicherere Umgebung, bessere Kontrolle

Seit der Einführung von MaintMaster konnte Alleima Strip klare Verbesserungen feststellen:

  • Weniger Zeitaufwand für das Erfassen und Abschließen von Aufträgen
  • Schnellerer Zugriff auf Ersatzteile und Instandhaltungsdaten
  • Ein gestärktes Programm für vorbeugende Instandhaltung
  • Bessere Einarbeitung und Sicherheitskultur

Der Unterschied mit MaintMaster – in der Praxis

MaintMaster bot Alleima mehr als nur Software. Es lieferte:

  • Flexibilität, zugeschnitten auf branchenspezifische Anforderungen
  • Mobile Unterstützung für Techniker auf der Fläche
  • Visuelle Standortkarten für intuitive Navigation
  • Skalierbare Konfiguration für individuelle Arbeitsabläufe
  • Einen Partner, der echte Instandhaltungsbedürfnisse versteht

KURZE FAKTEN

Wer: Alleima AB
Industrie: Fertigung
MitarbeiterInnen: 6.800
Lieblingsfunktionen: Mobile Instandhaltung, Bild Navigation

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