Der Alltag eines Instandhaltungsleiters

Staffan Bergström ist einer der geschätztesten Mitarbeiter von MaintMaster. Er hat viele Jahre als Instandhaltungsleiter gearbeitet, was einer der Gründe für sein gutes Verständnis von Instandhaltung und allen, die damit arbeiten, ist. Er hat auch ein großes Herz und verbreitet viel Wärme und Freude, sowohl bei MaintMaster als auch in Instandhaltungsabteilungen. Dies ist seine Geschichte.

Die Arbeit als Instandhaltungsleiter umfasst viele verschiedene Bereiche. Es ist interessant und inspirierend, kann aber auch anstrengend sein. Alles, was in einer Organisation keinen zugewiesenen Platz hat, landet bei Ihnen.

Die Rolle eines Instandhaltungsleiters oder -supervisors wird von denen, die noch nicht dort waren, oft unterschätzt. Diejenigen von uns, die in dieser Rolle arbeiten, haben oft einen Hintergrund in ihrem Unternehmen und werden nach oben gedrängt.

Herausforderungen als organisatorische Anforderungen betrachten

Der Karriereweg ist gut, aber die Grundlage unserer Ausbildung liegt in Maschinenbau, Elektrotechnik oder Technologie. Es ist nicht üblich, einen Hintergrund in Wirtschaft oder Logistik zu haben.

Aber gesunder Menschenverstand bringt Sie weit. Um eine Instandhaltungsabteilung zu leiten, benötigen Sie jedoch systematische Methoden und motivierte Mitarbeiter, die verstehen, dass Dokumentation genauso wichtig ist wie die Instandhaltung von Geräten.

Um die Herausforderungen zu verstehen, müssen Sie sie als Anforderungen aus verschiedenen Teilen der Organisation betrachten.

Produktion

• Möchte wissen, wie ihre Ausrüstung funktioniert. Idealerweise sollten sie Probleme vorhersagen und verhindern können, ohne die Produktion zu unterbrechen.
• Vollständige Kontrolle, damit Ersatzteile im Lager vorhanden sind, wenn sie gebraucht werden.
• Die Instandhaltung muss durchgeführt werden, wenn keine Produktion stattfindet, unabhängig davon, wie viele Schichten laufen.

Instandhaltungstechniker:
Besitzen Fähigkeiten, um den meisten Menschen zu helfen, und haben die Fähigkeit, über Probleme und Fehler nachzudenken, mit denen sie im täglichen Leben konfrontiert werden.

Sie stellen sicher, dass in der Produktion ausreichend Zeit für die Durchführung notwendiger präventiver und korrektiver Instandhaltung zur Verfügung steht.

Sie stellen sicher, dass alle gut zu habenden Ersatzteile im Lager vorrätig sind und bei Bedarf verfügbar sind.

Management

• Versteht die wirtschaftliche Situation und passt das Geschäft entsprechend an.
• Hält gebundenes Kapital auf ein Minimum; hat nicht mehr Inventar als nötig.
• Minimiert Kosten und hält die Arbeitskräfte so gering wie möglich.
• Verfügt rund um die Uhr über die richtigen Fähigkeiten.

Staffan hat auch den wahren Wert von Dokumentation gelernt. Hier sind ein paar Fälle, an die er sich erinnert:

1. Bei einem Meeting mit der Produktion ist der Manager verärgert über Linie 1, weil es gestern den ganzen Tag Stillstand gab. In den letzten 8 Wochen wurden keine Wartungsarbeiten durchgeführt, weder von den Bedienern noch vom Instandhaltungsteam. Der Grund für den fehlenden Wartungsplan war der derzeitige Produktionsmodus, der keine Zeit für die Abschaltung der Geräte zuließ. Der Stillstand gestern war eine Folge davon.
2. Ein Produktionsleiter möchte ein Meeting mit mir haben. Eine seiner Linien produziert nicht wie sie sollte, und er braucht Hilfe. Sie haben die Produktion erhöht und mehrere neue Bediener eingestellt, um ihre neuen Ziele zu erreichen. Plötzlich funktionierte die Maschine nicht mehr ordnungsgemäß. Gemeinsam betrachten wir die Probleme der letzten beiden Monate und stellen fest, dass 70% der Ausfallzeiten mit Umrüstungen zwischen den Produkten zusammenhängen. Die verwendeten Abschlusscodes zeigen "Handling", was den Produktionsleiter überrascht. Wir beschließen, die Anweisungen und Dokumentationen für Umrüstungen gemeinsam mit den Bedienern und Instandhaltungsleitern durchzugehen.
3. Ein Kollege aus der Produktion erzählt mir, dass wir uns keine neue Maschine leisten können, die die alte Maschine ersetzen sollte, die seit den frühen 70er Jahren im Einsatz ist. Sie hat sich schon längst amortisiert, daher ist der Betrieb "kostenlos". Einige elektrische Arbeiten, Luft und einige regelmäßige Anpassungen der Instandhaltung reichen aus, um sie am Laufen zu halten. Das sagt das Management. Aber mein Kollege und ich haben das Gefühl, dass uns die Maschine viel mehr kostet, daher untersuchen wir die Kosten für Ersatzteile, das Verhältnis zwischen präventiver und korrektiver Instandhaltung sowie Ausschuss und Nacharbeit. Wir sprechen auch mit den Bedienern und fragen sie nach der Zeit, die sie mit Überwachung und Neustart der Maschine verbringen. Sie wissen es nicht, sagen aber, dass es viel ist, also stimmen wir zu, es zu überprüfen. Zwei Wochen lang müssen alle Bediener jede Störung erfassen, egal wie klein sie ist. Bei einem Follow-up-Meeting fassen wir die Informationen zusammen und präsentieren sie dem Management. Nicht überraschend kostet uns die Maschine mehr, als wir sparen, und jedes Mal, wenn wir sie betreiben, verlieren wir Geld.

Wenn Sie Instandhaltungsleiter sind oder auf andere Weise mit Instandhaltung arbeiten, erkennen Sie wahrscheinlich einige davon wieder. Ich war schon oft in ähnlichen Situationen mit verschiedenen Unternehmen. Anstatt keine Antworten auf die Fragen des Managements zu haben, habe ich schnell die Bedeutung der Dokumentation erkannt. Sobald wir dokumentieren, können wir Fakten nutzen, um Verbesserungen vorzunehmen.

Was mir bei allen drei Beispielen erleichtert wurde, war das großartige Team motivierter Mitarbeiter, mit denen ich zusammenarbeite und die verstehen, dass Dokumentation genauso wichtig ist wie praktisches Handeln. Die meisten von ihnen dokumentieren ihre Arbeit gemäß Regeln und Anweisungen, und Arbeitszeit, Stillstandzeit, Ersatzteile und Hauptursachen werden erfasst. Die Einbindung der Produktion und die Bereitstellung transparenter und zugänglicher Informationen erleichterten es allen, die Situation ihrer Abteilungen zu überwachen und schneller und angemessener zu handeln.

Heutzutage arbeite ich jeden Tag mit Instandhaltung und Instandhaltungssystemen bei unseren Kunden. Natürlich halte ich MaintMaster für eine brillante Instandhaltungssoftware zur Dokumentation von Instandhaltungsaufgaben.

Aber schon lange vor MaintMaster habe ich den großen Vorteil erkannt, ein leicht zu handhabendes System zu verwenden. Das ist der Hauptgrund, warum ich seit den letzten 11 Jahren bei MaintMaster arbeite...