Overall Equipment Effectiveness (OEE) är den gyllene standarden för att mäta produktiviteten inom tillverkningen. Ett högt OEE-värde innebär effektiv användning av utrustningen, minimala driftstopp, optimal hastighet och högkvalitativ produktion. Men vad innebär OEE i världsklass – och är det möjligt att uppnå?
I den här guiden undersöker vi vad som utgör ett OEE-värde i världsklass, varför det är viktigt och hur tillverkare kan sätta upp realistiska mål och förbättra prestandan över tid.
WVad är OEE i världsklass?
OEE i världsklass avser ett referensvärde för OEE som återspeglar exceptionellt hög tillverkningseffektivitet. Ett OEE-värde på 100 % innebär perfekt produktion, endast bra delar, tillverkade så snabbt som möjligt, utan driftstopp. I praktiken är dock 85 % allmänt accepterat som standard för OEE i världsklass, särskilt inom diskret tillverkning.
Det är dock mycket få tillverkare som når denna nivå. De flesta ligger mellan 40 % och 60 %, vilket är normalt men lämnar stort utrymme för förbättringar.
Förstå de tre pelarna i OEE
OEE är ett resultat av tre grundläggande faktorer:
Tillgänglighet (Availability)
Detta mäter den procentuella andelen av den schemalagda tiden som utrustningen är tillgänglig för drift. Det tar hänsyn till oplanerade stopp (som haverier) och planerade stopp (som omställningar eller underhåll).
Anläggningsutnyttjande (Performance)
Denna faktor mäter om utrustningen körs med sin ideala cykeltid. Alla avmattningar, små stopp eller händelser med reducerad hastighet sänker prestandapoängen.
Kvalitet (Quality)
Detta bedömer andelen bra enheter av den totala produktionen. Alla defekta eller omarbetade artiklar sänker din kvalitetspoäng.
Här kan du läsa mer om definitionen av OEE och hur det beräknas.
Ursprunget till världsklassens OEE-riktmärke
Riktmärket på 85 % introducerades av Seiichi Nakajima, grundaren av Total Productive Maintenance (TPM) vid Japanese Institute of Plant Maintenance på 1970-talet. Enligt Nakajima:
- 10 % av tiden gick förlorad på omställningar.
- 5 % gick förlorat på grund av ineffektivitet.
- 1 % berodde på kvalitetsbrister.
- Detta resulterade i 85 % OEE för företag utan driftstopp.
Är OEE i världsklass realistiskt?
Om 85 % är möjligt beror till stor del på din bransch och produktionsmiljö.
Tillverkare med stora volymer och få varianter (t.ex. livsmedelsindustrin) kan ofta uppnå OEE-resultat som ligger närmare världsklass tack vare enhetliga produkter och färre omställningar.
Tillverkare med låg volym och hög mix (t.ex. specialanpassade delar, medicintekniska produkter) kan prioritera flexibilitet framför hastighet, vilket resulterar i lägre OEE-poäng.
På Maintmaster arbetar vi med en inställning om kontinuerlig förbättring. Med vår praktiska erfarenhet och med vårt OEE system stöder vi dig på din resa mot att uppnå en OEE-poäng i världsklass.
3 steg för att sätta rätt OEE-mål
Att sätta ett realistiskt och motiverande OEE-mål är viktigt för kontinuerlig förbättring. Här är några strategiska tillvägagångssätt:
Steg 1 – Sätt upp dagliga mål baserade på referensvärden
Använd ditt bästa historiska OEE-resultat som referensvärde och sträva sedan efter att uppnå eller överträffa det dagligen. Detta uppmuntrar till stadig framsteg utan orealistiska förväntningar.
Steg 2. Använd gränsvärden för godkänd/underkänd
Sätt upp mål som tillåter enstaka missar. Detta hjälper till att identifiera avvikelser och skift med låg prestanda samtidigt som höga standarder upprätthålls.
Steg 3. Anpassa OEE-målen efter tillgångarnas kritikalitet
Fokusera OEE-förbättringar på utrustning som är affärskritisk, där dålig prestanda har störst inverkan på produktivitet, kvalitet eller leverans till kunder.
Hur man börjar förbättra OEE
För att uppnå högre OEE krävs noggranna mätningar, meningsfulla analyser och strategiska åtgärder. Så här gör du:
1 - Mät OEE med rätt verktyg
Använd OEE-programvara som Maintmaster OEE för att automatisera datainsamlingen och få noggranna insikter i realtid om tillgänglighet, prestanda och kvalitet. Detta möjliggör snabbare analys av grundorsaker och bättre beslutsfattande.
2 - Prioritera kritisk utrustning
Identifiera de maskiner som är viktigast för din verksamhet. Prioritera förbättringar av dessa tillgångar för att uppnå största möjliga vinster.
3 - Minska driftstopp genom smart underhåll
Alla driftstopp kan inte undvikas, men många av dem kan planeras och kontrolleras. Med Maintmaster CMMS kan du få en sömlös integration mellan ditt OEE-system och CMMS och få rapportering i realtid.
4 - Fokusera på de sex stora förlusterna
Ramverket för de ”sex stora förlusterna” som introducerades i TPM är fortfarande ett av de bästa verktygen för att diagnostisera och hantera produktivitetsförluster:
- Utrustningshaveri (oplanerade stopp)
- Inställnings- och justeringstid (planerade stopp)
- Mindre stopp (mikrostopp)
- Reducerad hastighet (långsamma cykler)
- Reducerad avkastning (startavvisningar)
- Processfel (produktionsavvisningar)
Att minska eller eliminera dessa förluster är nyckeln till att öka din OEE-poäng över tid.
Använd OEE som ett verktyg
Det viktiga är att använda OEE som ett verktyg för att driva kontinuerlig förbättring anpassad till just din verksamhet.
På Maintmaster hjälper vi tillverkare att spåra, förstå och förbättra sin OEE med den senaste mjukvaran och datadrivna strategier. Oavsett om ditt mål är 45 %, 60 % eller 85 % stöttar vi dig varje steg på vägen.
