Innovationen in der Produktion nehmen rasant zu. Leider gilt dies nicht für die Instandhaltung. Viele Instandhaltungsabteilungen stecken in der Vergangenheit fest. San Giliyana, Doktorand am Mälardalen Industrial Technology Center (MITC), ist entschlossen, den besten Weg für die Zukunft der Instandhaltung zu finden.
MITC ist eine Kooperationsplattform, die mit Partnern (Volvo CE, Volvo GTO, Alfa Laval, GKN und anderen) an Entwicklungsprojekten für die Produktion arbeitet und Forschung und Ausbildung mit Industriebeispielen unterstützt. Es verfügt über ein 2000 m² großes Labor in Eskilstuna mit Prüfständen für Industrie-4.0-Technologien und Veranstaltungsräumen.
Es hat eine Testfabrik aufgebaut, um die beste Kombination moderner Technologien zur Verbesserung und Zukunftssicherung von Instandhaltungsprozessen und -abläufen zu finden. MaintMaster hat die Chance ergriffen, sich an dieser wegweisenden Forschung zu beteiligen.
Förderung der traditionellen Wartung
Aufgrund seiner jahrelangen Erfahrung als Instandhaltungsingenieur bei Volvo begann San, die Grenzen der traditionellen Instandhaltung zu erkennen. Er sagt zum Beispiel, dass Maschinenhersteller empfehlen, wann Ersatzteile ausgetauscht werden sollten. Für einen Filter kann diese Austauschempfehlung alle sechs Monate lauten.
Die Techniker zerlegen die Maschine und stellen fest, dass der Filter nagelneu ist. Ist das ein cleverer Plan, um mehr Ersatzteile zu verkaufen? Wer weiß. Auf jeden Fall tauschen sie das Ersatzteil trotzdem aus, weil sie schon mit der Arbeit begonnen haben - völlig unnötig.
Intelligente Instandhaltung geht anders.
Anstatt Zeit und Geld für den Austausch von Teilen zu verschwenden, die in Ordnung sind, können Sie mit intelligenter Instandhaltung erkennen, wann es wirklich Zeit für einen Austausch ist. Die automatisch gesammelten und analysierten Daten ermöglichen es Ihnen, in Ihre Maschinen hineinzuhören, was bei der herkömmlichen Instandhaltung nicht möglich ist.
Die IoT-Sensoren von MaintMaster überwachen zum Beispiel Luftdruck, Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit an all Ihren Anlagen. Die Berichte liefern Ihnen Trends, die Ihnen helfen, Ihre Maschinen und Ersatzteile besser zu verstehen.
Ein besseres Verständnis führt zu einer besseren Entscheidungsfindung. Und abgesehen von den Kosteneinsparungen bei unnötigen Ersatzteilen und Arbeiten wird auch das Arbeitsumfeld verbessert. Jeder, von den Bedienern und Technikern bis hin zu den Führungskräften, überwacht seine Maschinen besser.
Die Sensoren sind direkt mit der Instandhaltungssoftware von MaintMaster verbunden, was für innovative Hersteller, die Wert auf Effizienz legen, von entscheidender Bedeutung ist.
Intelligente Instandhaltung bedeutet nicht, dass die traditionelle Instandhaltung ersetzt wird. Es bedeutet, neue Technologien einzusetzen, um sie zu verbessern.
Trotz der weltweiten Sorge, dass künstliche Intelligenz Arbeitsplätze in der Instandhaltung stehlen könnte, ist San nicht besorgt: "KI wird Ihren Job nicht stehlen, aber ein Mensch, der KI benutzt, wird es."
Die MITC-Forschung
Im Rahmen seiner Studien über intelligente Instandhaltung befragte San mehr als fünfzig große und kleine Hersteller. Dabei stellte er eine große Kluft zwischen Wissenschaft und Industrie fest. Er stellte auch eine große Lücke im Wissen über intelligente Technologien fest.
Um dieses Wissen zu verbreiten, entwickelten er und sein Team ein Testszenario. In der kleinen Fabrik nutzen sie verschiedene Technologien wie KI und Argumented Reality (AR), um die Zukunft der Instandhaltung zu gestalten und zu sehen, was möglich ist.
Ihr Team sammelt Instandhaltungsdaten, trifft datengestützte Entscheidungen mithilfe von KI, nutzt das Internet der Dinge (IoT) für die Konnektivität von Maschinen und verwendet die Instandhaltungssoftware von MaintMaster, um all dies zu erfassen.
Ein Beispiel für eine neue Technologie, von der wir in Zukunft viel sehen werden, ist Argumented Reality. San und sein Team haben eine neue Art von Brille getestet, die Wartungsanweisungen enthält.
Wenn eine Maschine ausfällt, erstellt die Instandhaltungssoftware von MaintMaster automatisch einen Auftrag und sendet die Anweisungen an die Brille. Der Techniker setzt die Brille auf und sieht, wo das Problem liegt, und erhält detaillierte Anweisungen, wie es zu beheben ist.
MaintMaster ist fit für die Zukunft
Die Stärke der Instandhaltungssoftware, sagt San, ist seine Fähigkeit, sich mit verschiedenen Technologien zu verbinden. In einer modernen Instandhaltungsorganisation ist eine gute Konnektivität der Schlüssel zum Erfolg. Zudem muss sie einfach zu bedienen sein.
“Wenn Sie mit neuen Technologien arbeiten, verwenden Sie eine Vielzahl von Systemen. Es ist wichtig, dass die Systeme miteinander kommunizieren können, denn sonst müssen Sie jedes System einzeln verwalten, was schnell im Chaos endet. Es gab keinerlei Probleme, MaintMaster mit unserer IoT-Plattform, Augmented Reality und Robotern zu verbinden.”
MaintMaster ist funktionell sehr vielseitig, fügt San hinzu. Da viele Unternehmen an der Untersuchung beteiligt waren, schätzt er auch, dass MaintMaster nie an dem Projekt teilgenommen hat, um die Software zu pushen - MaintMaster hat sich stets professionell verhalten.
Zusammenfassung
San ist dankbar für den Beitrag von MaintMaster zur Förderung von Wissenschaft und Industrieentwicklung. Er sagt, dass es viel über ein Unternehmen aussagt, wenn es einen Beitrag zur Zukunft der Instandhaltung leisten will und ist sehr beeindruckt.
Er ist begeistert, dass MaintMaster diese wichtige Forschung mit einer Instandhaltungssoftware gesponsert hat. Er hält es für entscheidend, dass das System cloudbasiert ist und freut sich darauf, den Branchenführern die neue Generation von Instandhaltungssystemen zu zeigen.
“MaintMaster hat uns außerdem mit IoT-Sensoren und der Kompetenz eines ihrer Projektmanager bei der Integration von MaintMaster in unsere Systeme unterstützt. Es war eine fantastische Zusammenarbeit. Und wir haben mehr als zweihundert Instandhaltungsleitern gezeigt, wie MaintMaster mit zukünftigen Technologien integriert werden kann.”
Daher bilden die Instandhaltungssoftware und die IoT-Sensoren von MaintMaster die Grundlage für die Forschung am MITC. Zusammen mit anderen Unternehmen ist das eine Win-Win-Situation. Alle Unternehmen, einschließlich MaintMaster, können sich an der Forschung beteiligen, und San und sein Team können weiterhin Wege finden, die Instandhaltung für Unternehmen weltweit zu verbessern.
San und sein Team am MITC wollen ihre Forschung bis 2025 abschließen. Um auf dem Laufenden zu bleiben, besuchen Sie die MITC-Website.
