Innovationer inom tillverkning växer snabbt. Tyvärr är det inte fallet för underhåll. Många underhållsavdelningar har fastnat i det förflutna. San Giliyana, industridoktorand vid Mälardalens Industrial Technology Center (MITC), är fast besluten att hitta det bästa sättet för framtidens underhåll.
MITC är en samarbetsplattform som arbetar med produktionsutvecklingsprojekt med partners (Volvo CE, Volvo GTO, Alfa Laval, GKN med flera) och stödjer forskning och utbildning med industricase. Den har ett labb i Eskilstuna på 2000 kvm med testbäddar för industri 4.0-teknologier och evenemangsarenor.
I sina studier har han skapat en testfabrik för att hitta den bästa kombinationen av modern teknik för att förbättra och framtidssäkra underhållsprocesser och drifter. MaintMaster tog chansen att vara en del av denna banbrytande forskning.
Öka traditionellt underhåll
Med många års erfarenhet av att arbeta som underhållsingenjör på Volvo började San se begränsningarna med traditionellt underhåll. Han uppger till exempel att maskintillverkarna rekommenderar när reservdelar ska bytas ut. Och för ett filter kan denna ersättningsrekommendation vara var sjätte månad.
Teknikerna demonterar maskinen och inser att filtret är helt nytt. Är det en smart plan att sälja fler reservdelar? Vem vet. Hur som helst, eftersom de redan har börjat sitt jobb byter de ut reservdelen ändå – helt i onödan.
Smart underhåll är annorlunda.
Istället för att slösa tid och pengar på att byta perfekta delar låter smart underhåll dig veta när det faktiskt är dags för ett byte. Datan du samlar in och analyserar automatiskt låter dig lyssna på dina maskiner som traditionellt underhåll inte kan.
Till exempel övervakar MaintMasters IoT-sensorer lufttryck, temperatur, vibrationer och relativ fuktighet på alla dina tillgångar. Rapporterna ger dig trender som hjälper dig att bättre förstå dina maskiner och reservdelar.
Med större förståelse kommer bättre beslutsfattande. Förutom kostnadsbesparingar på onödiga reservdelar och arbete kommer en bättre arbetsmiljö. Alla, från operatörer och tekniker till ledarskap, övervakar sina maskiner bättre.
Sensorerna ansluter direkt till det datoriserade underhållssystemet (CMMS), vilket är avgörande för moderna tillverkare som värdesätter effektivitet.
Smart underhåll innebär inte att man ersätter traditionellt underhåll. Det innebär att man använder ny teknik för att förbättra den. Och trots en världsomspännande oro över att artificiell intelligens stjäl underhållsjobb, är San inte orolig, "AI kommer inte att stjäla ditt jobb, men en person som använder AI kommer att göra det."
MITC-forskningen
Som en del av Sans studier om smart underhåll undersökte han mer än femtio tillverkare, stora som små. Sedan insåg han att det fanns en enorm klyfta mellan vetenskap och industri. Han märkte också en stor lucka i kunskap om smart teknik.
För att hjälpa till att sprida denna kunskap utvecklade han och hans team en testplats på MITC. I den småskaliga fabriken använde de olika tekniker som AI och augmented reality (AR) för att hjälpa till att forma framtiden för underhåll och se vad som är möjligt.
Deras team samlar in underhållsdata, fattar datadrivna beslut med AI, använder IoT för maskinanslutning och använder MaintMaster för att samla in allt.
Ett exempel på en ny teknik vi kommer att se mycket av i framtiden är augmented reality. San och hans team har testat nya typer av glasögon med underhållsinstruktioner.
När en maskin går sönder skapar MaintMaster automatiskt ett jobb och skickar instruktionerna till dessa glasögon. Teknikern kan sedan ta på sig glasögonen och se var problemet ligger med detaljerade instruktioner om hur man löser det.
Varför MaintMaster är framtidssäker
Styrkan med MaintMaster, säger San, är förmåga att integrera med olika teknologier. Och i en modern underhållsorganisation är bra anslutningsmöjligheter nyckeln. Och det måste vara enkelt.
"När man arbetar med ny teknik använder man en mängd olika system. Det är viktigt att systemen kan kommunicera med varandra, annars måste man hantera var och en individuellt, vilket snabbt förvandlas till kaos. Det har varit noll problem att koppla MaintMaster till vår IoT-plattform, augmented reality och robotar."
Funktionsmässigt är MaintMaster väldigt mångsidig, tillägger San. Med många företag involverade i forskningen värdesätter han också att MaintMaster aldrig gick med i projektet för att driva sina system – de har hanterat allt professionellt.
Sammanfattning
San är tacksam för MaintMasters bidrag till att sponsra vetenskap och industriutveckling. Han säger att det säger mycket om ett företag när de vill bidra till framtidens underhåll och har blivit grundligt imponerad.
Han är glad över att MaintMaster sponsrade denna viktiga forskning med ett underhållssystem. Han anser att det är avgörande att systemet är molnbaserat och har varit glada över att visa branschledare den nya generationen underhållssystem.
"MaintMaster sponsrade oss också med IoT-sensorer och kompetens från en av deras projektledare för att integrera MaintMaster med våra system. Det har varit ett fantastiskt samarbete. Och vi har visat hur MaintMaster kan integreras med framtida teknologier för över tvåhundra underhållsledare."
Som ett resultat är MaintMasters system och IoT-sensorer grunden för den forskning de bedriver på MITC. Tillsammans med andra företag är det en win-win. Tillsammans kan alla företag, inklusive MaintMaster, delta i forskningen och San och hans team kan fortsätta att hitta sätt att förbättra underhållet för företag över hela världen.
San och hans team på MITC siktar på att slutföra sin forskning till 2025. Besök MITC:s webbplats för att hålla dig uppdaterad.
