Efter att ha pratat med våra IoT-kunder insåg vi att många inte vet värdet av sin utrustning i deras produktion. Inte heller hur temperaturer eller vibrationer relaterar till slitage. Många chefer visste inte alltid när maskinerna kördes för varma eller vibrerade för mycket. Och hur kan de? Utan direkt-, dygnet-runt-övervakning är det nästan omöjligt att veta. Lyckligtvis finns en enkel lösning.
Den här artikeln kommer ge dig en inblick i varför kunder älskar IoT-sensorer. Med rätt verktyg är maskinkontroll snabbt och enkelt att få.
En ny värld av sensor-möjligheter
När vi installerade en IoT-sensor på en kunds motor, som skickade datan direkt till MaintMaster Live, upptäcktes en temperatur på 56 °C. Kunden blev chockad, ”det där kan inte stämma.” Men efter ett besök i lokalen där vi lade händerna på motorn visade det sig att sensorn träffade helt rätt.
Motorn kördes på en felaktig temperatur. Och ingen visste det.
Upptäckten från sensorn öppnade upp en helt ny värld av insikter. Ibland är antaganden fel. Men konsekvensen av att köra maskiner på felaktiga temperaturer kan vara produktionsstoppande och oerhört dyrt.
Tack vare triggerpunkter som låter sensorn veta maskinens optimala intervaller kan motorn köras på en konstant temperatur. Även efter flera år av sensorövervakning. Om en avvikelse sker skickas en notifikation till MaintMaster-systemet – som till och med skapar och tilldelar en arbetsorder till rätt tekniker.
Få snabbare förhindrande insikter
Vägen till live-insikter är spännande. Och den kanske roligaste delen efter att sensorerna är startade är var de ska placeras. Var är mest strategiskt och vettigt att placera dina sensorer?
Ofta vet du svaret. Helt enkelt för att du känner dina maskiner bäst. Projektledare kan också ge dig exempel från pilotprojekt för inspiration. Efter placering skickar sensorerna direkt data från din lokal. Och med MaintMaster skickas datan direkt till ditt CMMS.
Innan första analysen rekommenderar vi att samla data i 10-15 dagar. Detta låter systemet identifiera extremvärden och toppar för bästa installation. Ännu bättre är om du redan har viktiga data som temperaturer och varvtal. Skriv det i systemet och starta direkt.
Allt som allt tar installationen mindre än två timmar – och är möjlig att göra på plats eller distans på alla maskiner och kringutrustning. Med rätt verktyg är underhållsöversikt enkel att få.
Men bara om du har rätt plattform och sensorer. De flesta är svåra att installera och skickar ingen automatiska data till din CMMS. Det betyder att du manuellt måste migrera data till kalkylblad varje gång du vill få en överblick på maskinprestanda. Och för att inte tala om de dyra integrationerna som krävs om du vill automatisera. Med rätt sensor är processen enkel.
Teknik som förändrar spelet
Har du någonsin använt något och undrat hur du någonsin kunde vara utan det? Sensorer är på samma sätt. De ger dig inblick i statusen på dina maskiner i realtid och översikt historiskt – med full kontroll över ditt förhindrande underhållsarbete enligt de europeiska och engelska underhållsstandarderna EN 13306:2017 och PAS55.
Med andra ord, enkel maskinöversikt på distans. Och med notifikationer som skapar automatiska arbetsorders för inspektioner.
Men alla sensorer är inte likadana. Vissa är komplexa, andra är plug-and-play. Vissa kan bara övervaka vissa typer av utrustning. Andra kan övervaka allt med kullager.
MaintMaster’s IoT-sensorer är det enkla valet, med teknologi som ändrar spelet – för ett underhållsproffs som dig.
Vill du veta mer om MaintMasters IoT-sensorer? Upptäck här.
