Orkla House Care in Bankeryd stellt hochwertige Bürsten und Walzen her, die sowohl von Fachleuten als auch von „Heimwerkern“ verwendet werden. Die Produkte sind je nach Markt unter verschiedenen Handelsnamen bekannt: Anza (Schweden), Jordan (Norwegen), Spekter (Dänemark) und Hamilton (UK). 140 der insgesamt 250 Beschäftigten arbeiten in der Fabrik in Bankeryd. Die Produktion wurde 1946 aufgenommen.
Neue Anforderungen an die Wartungsabteilung
Anza befindet sich seit 2012 im Besitz von Orkla und ist nun Teil von Orkla House Care AB. Durch den Wechsel der Eigentümer wurden neue Anforderungen an die Wartungsabteilung gestellt. Im Januar 2016 wurde der Wartungsleiter Stefan Svensson eingestellt, um die gesamte Wartungsabteilung neu zu strukturieren. Er begann fast bei Null, und nach sechs Monaten war die Abteilung voll ausgelastet und zeigte gute Ergebnisse.
Alle Lieferanten werden eingeladen
In der Wartungsabteilung arbeiten vier Personen, darunter zwei langjährige MitarbeiterInnen mit umfassender Erfahrung und detaillierten Kenntnissen der Anlage. Stefan hat außerdem zwei MitarbeiterInnen des externen Zulieferers CM El, die für ihn arbeiten. Um einen reibungslosen Arbeitsablauf zu gewährleisten, arbeiten sie alle in der Instandhaltungssoftware von MaintMaster:
„Unsere KollegInnen von CM El arbeiten hauptberuflich bei uns. Ihre Arbeit bezieht sich nicht nur auf die Instandhaltung, sondern sie helfen auch in anderen Bereichen des Werks, sowie zum Beispiel elektrischen Installationen. Dank den Zugang zu MaintMaster können sie ihre Zeit selbst planen, da alles in das Instandhaltungssystem eingegeben wird. Und sie können auch direkt im System Bericht erstatten, was für uns alle eine Zeitersparnis bedeutet“.
Es hat viele Vorteile, einen Lieferanten direkt in der Instandhaltungssoftware arbeiten zu lassen. Aber es ist vor allem die Übersicht über die Zeiterfassung und den Verbrauch von Ersatzteilen, die Stefan ein klares Bild von den Kosten gibt. Auch das Büro von CM El hat die Vorteile eines einzigen Systems erkannt und erstellt nun Einkaufsprognosen mit einer viel größeren Genauigkeit als früher. Stefan fährt fort:
„Indem wir die Nummer des Arbeitsauftrags direkt auf der Rechnung eingeben, können wir die ausgeführten Arbeiten leicht überwachen und mit unseren eigenen Unterlagen abgleichen“.
Fokus auf strukturiertes Ersatzteilmanagement
Ordnung und Struktur sind Schlüsselfaktoren für eine gut funktionierende Instandhaltung. Eines der ersten Dinge, mit denen Stefan begann, war die Organisation der Werkstatt für die Instandhaltungsabteilung. Unnötige Dinge wurden entfernt, Gegenstände ersetzt usw. Eine der größten Herausforderungen besteht nun darin, die gleiche Ordnung in den Lagerraum zu bringen:
„Als ich hier anfing, hatten wir keine Dokumentation für Ersatzteile. Wir wussten weder, was wir auf Lager hatten, noch die Teile mit dem höchsten Verbrauch. Der erste Schritt besteht deswegen darin, eine Bestandsaufnahme zu machen und alle Ersatzteile zu kategorisieren. Sobald wir damit fertig sind, werden wir die Artikelnummern unserer Lieferanten hinzufügen, so dass es einfach sein wird, zu suchen, eine Übereinstimmung zu finden und eine Bestellung zu erstellen“.
Die Möglichkeit, eine Wartungsabteilung mit Hilfe einer Instandhaltungssoftware von Grund auf zu organisieren, ist für viele ein Traum. „Wir haben in nur sechs Monaten einen weiten Weg zurückgelegt, aber wir stehen immer noch vor vielen Herausforderungen. Einer der Faktoren, der zu diesen guten Fortschritten in so kurzer Zeit beiträgt, ist das Vertrauen und die Unterstützung, die ich von unserer Geschäftsleitung erhalte. Das ist eine enorme Hilfe“.