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KI-gestützte CMMS- & OEE-Software für ambitionierte Fertigungsunternehmen

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Deutsch
OEE für die Chargen- und Prozessfertigung

Verborgene Phasenverluste erkennen. Produktionsleistung sichern.

Erkennen Sie, welche Prozessphasen regelmäßig länger dauern als geplant, wo sich Wartezeiten zwischen einzelnen Schritten aufbauen und welche Verzögerungen die verfügbaren Produktionsstunden in Chargenprozessen reduzieren.

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Bewährt bei weltweit führenden Fertigungsunternehmen

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Warum Teams Maintmaster OEE einsetzen

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Erkennen, wo Produktionszeit verloren geht

Vergleichen Sie die tatsächlichen Phasenzeiten mit den Sollzeiten, um Abweichungen und deren Ursachen sichtbar zu machen.

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Verzögerungen bereits während der Charge erkennen

Sehen Sie, welche Phase gerade aktiv ist, ob der Prozess dem Zeitplan voraus- oder hinterherläuft und welche Verzögerungen den Abschluss der Charge verschieben.

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Nachgelagerte Produktionsleistung absichern

Decken Sie Verzögerungen, Wartephasen und Stillstände innerhalb der Charge auf, die Kapazitäten reduzieren und nachgelagerte Abläufe verlangsamen.

Von täglichen Aufgaben zu täglichen Verbesserungen

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Vorher

Verborgene Verluste verzögerten die Produktion

Chargen dauerten länger als geplant, doch die verlorene Zeit ließ sich nur schwer eindeutig zuordnen.

Die Teams erkannten, dass die Produktionsleistung zurückging. Überschrittene Phasenzeiten, Wartephasen und Verzögerungen innerhalb der Charge waren jedoch nicht transparent genug, um gezielt handeln zu können.

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Maßnahme

Transparenz auf Phasenebene zeigt, was die Charge verlangsamt

Maintmaster OEE vergleicht tatsächliche Phasenzeiten mit den erwarteten Sollzeiten, erfasst Stillstände während der Charge und unterstützt Teams dabei, wiederkehrende Überschreitungen und Verluste über mehrere Produktionsläufe hinweg auszuwerten.

 

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Ergebnis

Bessere Chargenkontrolle sichert die Produktionsleistung 

Fertigungsunternehmen erhalten einen klaren Überblick darüber, wo innerhalb der Charge Zeit verloren geht, welche Phasen den Abschluss verzögern und wo Maßnahmen den größten Beitrag zur Sicherung der Produktionsleistung und zur Rückgewinnung verborgener Kapazitäten leisten.

 

Tatsächliche Leistung mit der vorgesehenen Chargenzeit vergleichen

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Transparenz für jede einzelne Phase statt Vermutungen

Chargenfortschritt zuverlässig überwachen

Vergleichen Sie die aktuell laufende Phase mit der vorgesehenen Dauer. So erkennen Teams, ob der Prozess planmäßig verläuft oder erste Zeitabweichungen auftreten.

Betrachten Sie die bereits verstrichene Zeit und den erwarteten Abschluss im jeweiligen Prozesskontext. Dadurch richtet sich die Aufmerksamkeit gezielt auf die Phase mit dem größten Handlungsbedarf.

Stillstände innerhalb der Charge erfassen

Verzögerungen dokumentieren und mit relevantem Kontext ergänzen

Erfassen Sie Stillstandszeiten während der Charge und analysieren Sie anschließend die verbleibenden Zeitüberschreitungen im Zusammenhang mit diesen Ereignissen.

Ordnen Sie Ereignisse neu zu, ergänzen Sie Notizen und dokumentieren Sie Maßnahmen direkt im jeweiligen Kontext. So erhalten Teams eine nachvollziehbare Übersicht darüber, was passiert ist und welche Folgemaßnahmen erforderlich sind.

 

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Trendauswertungen über mehrere Produktionsläufe

Leistungsdaten nutzen, um Standards weiterzuentwickeln

Vergleichen Sie Chargen über längere Zeiträume, um wiederkehrende Verzögerungen, besonders schwankende Prozessphasen und zunehmende Zeitverluste zu erkennen.

Nutzen Sie diese Daten, um zu prüfen, ob die aktuellen Sollzeiten der einzelnen Phasen weiterhin dem bestmöglichen erreichbaren Standard entsprechen.

Vor- und nachgelagerte Prozesse verbinden

Auswirkungen von Chargenschwankungen auf den Prozessfluss erkennen

Erkennen Sie, wann Verzögerungen im Chargenprozess die Bereitschaft für den nächsten Produktionsschritt beeinträchtigen.

So können Teams die betrieblichen Auswirkungen von Schwankungen in vorgelagerten Prozessen klarer beurteilen, anstatt ausschließlich das isolierte Ergebnis der Charge zu betrachten.

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Eine gemeinsame Datengrundlage für alle Teams

Teams auf dieselben Fakten ausrichten

Führen Sie Phasenzeiten, Stillstände, Zeitüberschreitungen und Trenddaten in einer gemeinsamen Ansicht zusammen. Damit arbeiten Produktion, Technik, Planung und Management auf Grundlage desselben Leistungsverständnisses.

Messbare Ergebnisse – Teams, die mit Maintmaster OEE verborgene Chargenverluste kontrollieren, berichten von:

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OEE-Steigerung innerhalb von weniger als sechs Monaten

0 %

Reduzierter Schwankung der Phasenzeiten

0 %

Zurückgewonnener verlorener Zykluszeit

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„Maintmaster OEE hat erhebliche Schwankungen bei unseren Chargenwechseln bestätigt. Nachdem wir die Abläufe standardisiert hatten, stieg die OEE unmittelbar.“

- Rob George, Asset Care Manager, CooperVision UK

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„Wir konnten die Umrüstzeit bei Allergenwechseln um 25 % reduzieren – allein weil uns die Daten aus dem OEE-System gezeigt haben, wo Zeit verloren ging.“

- Eric Steer, VP of Operations, Chairmans Foods

Vorher und nachher

Maintmaster OEE

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Die bisherige Arbeitsweise

Verborgene Verluste und verspätete Entscheidungen

  • Chargen dauern weiterhin zu lange 
  • Zeitverluste in einzelnen Phasen bleiben verborgen
  • Verzögerungen werden zu spät erkannt
  • Ursachen bleiben unklar
  • Die Produktionsleistung gerät unter Druck
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Die neue Arbeitsweise

Transparent, strukturiert und handlungsorientiert

  • Phasenzeiten bleiben jederzeit sichtbar
  • Abweichungen werden früher erkannt
  • Stillstandszeiten werden erfasst
  • Wiederkehrende Verluste werden deutlich
  • Teams können schneller reagieren

Übernehmen Sie mit Maintmaster OEE die Kontrolle über Ihre Produktion

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Echtzeit-Einblicke in jede Phase und jede Charge

Optimieren Sie Ihre Chargenprozesse mit Maintmaster OEE – der Leistungsplattform für die Anforderungen realer Produktionsumgebungen. Erkennen Sie, welche Phasen ihre Sollzeit überschreiten, wo sich Wartezeiten aufbauen und welche Verzögerungen die verfügbaren Produktionsstunden reduzieren. Beginnen Sie dort, wo die Produktionsleistung am stärksten unter Druck steht, und erweitern Sie den Einsatz, sobald Ihr Team bereit ist.

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Frequently asked questions

  • In a discrete line, teams can often see output building minute by minute. In batch manufacturing, product may only appear at the end of the batch. That means the live focus is different. Instead of watching output rate in the same way, teams need to see which phase is active, how long it should take, how long it has taken so far, and what that means for expected batch completion.

  • It measures actual phase times against expected phase times. That allows teams to see where overruns occur inside the batch, where downtime happened during the process, and which delays keep repeating across runs.

  • Yes. If downtime occurs during a phase, it can be captured as part of the batch. If part of the delay is known automatically, that portion can be allocated accordingly. Any remaining overrun can then be reviewed and assigned by the team.
  • No. In batch manufacturing, the live value is often in seeing what phase is currently running, whether it is ahead or behind, and what that means for the expected finish time of the batch. That helps teams spot drift while the batch is still in progress.

  • It can help uncover repeated phase overruns, waiting stages, downtime inside the batch, delays linked to equipment problems, and recurring losses such as waiting on external checks or other process dependencies. It is particularly useful when teams know batches are taking too long but cannot clearly isolate where the time is being lost.