Samarbete över gränserna

Sammanfattning

Avsnitt ett av Underhålls- och Produktionspodden. Avsnittet handlar om hur viktigt samarbete är mellan olika funktioner i en produktionsanläggning, särskilt mellan underhåll och produktion. För att optimera verksamheten måste alla jobba tillsammans för att maskinerna ska fungera optimalt och säkert. Underhållssystem spelar en nyckelroll i att förbättra tillgängligheten och tillförlitligheten i maskinparken. Ett bra underhållssystem hjälper till med orsaksanalyser och förbättringar, men många företag implementerar systemen felaktigt, vilket leder till ineffektivitet. Genom att samla och analysera data från felanmälningar och stillestånd kan man identifiera problem och fokusera på att halvera stilleståndstiden.

Takeaways:

• Samarbete mellan underhåll och produktion är avgörande.
• Underhåll ska vara säkert, hållbart och ekonomiskt försvarbart.
• Effektivt underhåll minskar stillestånd och förbättrar produktion.
• Ett väl implementerat underhållssystem möjliggör orsaksanalyser och förbättringar.
• Vanliga problem med underhållssystem är felaktig implementation och för mycket detaljer.
• Fokus bör ligga på att halvera stillestånd och optimera tillgänglighet och effektivitet.

Tidsstämplar

• 02:31 Varför rätt underhåll är nyckeln till produktionsframgång
• 07:46 Kopplingen mellan produktionsflöden och underhållsstrategier
• 13:21 Framgångsrika exempel från egna erfarenheter
• 17:11 Utmaningar och vanliga misstag inom underhåll och produktion
• 23:46 Praktiska tips för att optimera underhåll och produktion
• 28:01 Framtidens underhåll – Vad kan vi förvänta oss?

Transkribering av avsnittet: Optimera din produktion genom samarbete 

0:01
Optimera din verksamhet med underhålls och produktionspodden och Johan Petersson dagens avsnitt samarbete över gränserna. Hej och välkomna till underhålls och produktionspodden podden där vi försöker fokusera på samarbetet mellan produktion och en roll och hur det samarbetet gör att det skapar värde och nytta i våran produktionsprocess för oss.

0:30
För det är ju när vi har den samarbetet som vi verkligen kan utföra stordåd i våran fabrik och det krävs att alla samarbetar för det. Räcker inte med att.

0:45
Det bara ska vara underhåll som gör någonting. Är det bara produktioner att det är ledningen som ska sköta alltihop utan det är vi tillsammans. Alla som jobbar i den här produktionsanläggningen som måste samarbeta för att få våra maskiner att funka på bästa sätt och också då kunna skapa värde så att vi får ut det i våra produkter och.

1:06
Som en gammal kollega en gång sa, så är det ju faktiskt så att den enda anledningen till att bedriva underhåll är ju att det ska vara säkert. Det ska vara hållbart och ekonomiskt försvarbart. Och med det menar vi att det ska vara säkert så är vi inte råkar ut för några arbetsplatsolyckor.

1:24
Det ska vara hållbart med tanke på vad som händer med våran planet och resursutnyttjandet, både vad det gäller energiuttag så att säga och råvaruuttag och det underhållning vi ska göra ska vara ekonomiskt försvarbart alltså. Vi måste kunna härleda det på något sätt i våran utrustning så att vi ser vad det kostar och att vi kan jobba med förbättringar runt det här för att ändamålet är ju inte att det ska kosta mer att göra underhåll, utan det ska ju helst kosta mindre att göra det och att det våran produktionsanläggning.

1:55
Flera som det är tänkt och inte behöver lagas hela tiden eller råkar ju för olika haverier.

2:01
Och.

2:04
I den bästa av världar så går produktionen bara som vi har tänkt oss. Det innebär ju att operatörer och produktionspersonal är vid utrustningarna, de kör utrustningen och producerar det vi har tänkt oss, vilket skapar utrymme för underhåll driftsäkerhetsteknik, tekniker och så vidare att jobba med förbättringar och försöka göra hitta förbättringar till det som då inte fungerar så bra eller till och med göra förbättringar för att det ska gå ännu bättre än vad det vi hade tänkt oss så att vi kan höja våran.

2:34
Kapacitet på olika sätt.

2:38
Så.

2:40
Med det tänket så blir det ju att ett underhållssystem. Det är ju verkligen basen i det hela för att den det tar ju hand om och hanterar tillgänglighetsfrågor i våran produktionsprocess. Alltså att våra maskiner är tillgängliga. Det är ju liksom a och o att maskinen funkar, annars går det ändå inte köra någon produktion och spelar ingen roll vilken hastighet jag tänker i det läget, utan den måste fungera först för att vi ska kunna göra detta och.

3:05
Att den fungerar, det märker vi och mäter ut med hjälp utav en.

3:11
Uppföljning utav driften det här är en produktionsuppföljning och en produktionsuppföljning kan ju se ut så här över en vecka där maskinen av olika anledningar inte fungerar som det är tänkt hela tiden, vilket ställer till det både för underhåll som behöver reparera den produktionen som då inte får ut vad de hade tänkt sig. Produktionsplaneringen som får planera om för att det blev inte som de hade tänkt sig dem heller och.

3:38
I värsta fall så är det till och med så att det kunderna råkar illa ut för det blev inte så. De hade tänkt sig heller för de får inte varan i tid.

3:45
Och när vi jobbar med de här grejerna så gäller det ju att liksom samla på sig erfarenheterna för att vi ska kunna jobba med det som vi här på may moster alltid har kallat för att halvera dina stillestånd eller produktionsstörningar på olika sätt. Och det innebär att.

4:01
Jag tänker ju att det ska funka allt som jag har planerat för och då har jag det här som vi kallar för guld och gröna skogar. Det är alltså allting bara funkar för mig, men det vet vi ju om att det inte är så utan vi har problem med tillgänglighetsfrågor alltså, det är alltså maskinen fungerar inte, vilket gör att vi kan inte ens fundera på att vi skulle kunna få igenom någonting kan ha havererat.

4:29
Vi har också problem med effektiviteten. Vi kan inte köra i den hastighet vi har tänkt oss.

4:35
På grund utav att maskinen inte mår bra.

4:39
Och vi kan till och med få kvalitetsproblem som är i värsta fall så får vi göra omarbete eller till och med kassera saker. Men det jag har också för att maskinen inte riktigt mår bra och där är tillgänglig så vi kan köra i det, men inte på det sättet vi hade tänkt oss och det här är ju inte bra. Utan vad vi vill är att kunna åtminstone använda målvärdet att halvera de här för att som ni förstår eftersom det är 100 %, det är max här så kan man alltid jobba med att halvera här. Vi har ett målvärde som kommer fungera.

5:11
I både fem, tio, 15 och 50 år. Om det är så sen så ska man då motsvara det alltså innan så min kollega lärde mig att det ska vara ekonomiskt försvarbart att göra det, så man kan ju inte bara göra en väldig massa underhåll för att få till det här. Så vad vi gör är att vi försöker halvera det här genom att jobba med de problem som vi hittar som är definierar i vårat underhållssystem och när.

5:36
Vi jobbar med de sakerna så kommer vi hitta det här utrymmet som skapar tid för oss att jobba med.

5:43
Ständiga förbättringar och och att förbättra tillgängligheten och tillförlitligheten i våra maskinpark. Och när vi gör det så kommer även produktionen att tjäna på det. Det var enklare och lättare i maskinerna. Produktionsplaneringen kommer också vara glada för att de slipper omplanera olika saker och det värsta av allt. Att det skulle påverka våra kunder att de inte får sina varor i tid helt enkelt.

6:09
Det är ju samarbetet här som vi då hittar den stora potentialen i det här och där vi förstår att.

6:15
Haveri är ju det som är absolut sämst för att då funkar ju ingenting, så oavsett hur mycket förbättringar man försöker göra i i produktionen är det med planeringen eller på olika sätt. Logistikflöden och sånt så grunden för att vi ska kunna skapa det där värdet som vi gör i våran fabrik är ju att våra maskiner fungerar och för att de ska fungera på ett bra sätt så ska vi ju samarbeta och det är allas vårat ansvar att se till att det här funkar.

6:43
Och.

6:45
Vad gör då underhållssystemet i det här och vilket till vad är det för värde som ett underlagssystem tillför?

6:52
Jo, det är det vi ska dyka ner i i det här. För att när.

6:56
Du har ett underhållssystem som fungerar på ett bra sätt och implementerat på ett bra sätt. Det är då du får den.

7:05
Na underlag för att göra orsaksanalyser för att kunna förbättra det på olika sätt, men.

7:12
Tyvärr är det ju så att som vi jobbar i den här branschen så har vi mött mycket produktionsunderhållspersonal på mängder av företag runt om i Sverige som har skaffat sig ett underhållssystem. Men implementeringen har tyvärr.

7:25
Inte blivit som det var tänkt och förmodligen så beror det på att man skapade möjligheten att köpa sitt underhållssystem som man skaffade pengarna. Men man skaffade inte tiden till att implementera det på ett bra sätt och man kanske inte heller såg till att det är ett samarbete som det verkligen gör nytta av värde i det här att vi måste tillsammans. Se till att maskinerna funkar på bästa sätt.

7:50
Så det är inte helt ovanligt att det resulterar i ett underhållssystem där ryggraden i underhållssystemet alltså anläggningsträdet som man brukar säga den här hierarkin som man bygger upp, att den antingen blir för djup. Alltså att man ska ner på skruv och mötternivå. Det finns inte en människa som orkar göra en felanmälan eller registrera något i d sen för det går inte att hitta. Det blir för detaljerat och det andra är att man kanske lägger det på för en grundnivå så att säga, vilket gör att man inte får den.

8:18
Uppföljning och och kan göra de analyserna som behövs.

8:21
Så det gäller att hitta rätt nivå och det beror ju lite på hur ens utrustningar ser ut. Självklart är det ju sådant som vi hjälper till med, men det är också något man lär sig med tiden. Så gör man lite för återigen hållet i första läget eller å andra hållet i andra läget så gäller det att hitta medellinjen där i så att det blir att man verkligen kan göra en analys som man har värdet av och.

8:46
Alla andra system har ju där så att det går ju alltid att förändra det man kan bryta ner det mer.

8:51
Och man skulle kunna backa, men det är oftast enklast att börja enkelt så att vi kommer igång. För det andra felet som händer om man nu får problem med sitt andlighetsträd och inte kan bestämma sig och är aldrig riktigt bli klar med det. Det är ju att när man väl har fått till ett andlingsträd så kommer man på att ja förebygga en underhåll. Har jag hört talas om att hur bra det är så därför så.

9:14
Lägger jag in väldigt mycket förebyggande underhållsåtgärder i mitt system sätter igång att det ska aktiveras med automatik. Det är sånt som alla underhållssystem kan göra, men det innebär ju också att jag kanske mer eller mindre dränker mig själv i uppgifter. Ärenden arbetsårdar att göra så till slut så ser jag inte skogen för alla träden däri och då blir det svårt att göra en analys och göra förbättringarna och visa vilken värde och nytta som det här underhållssystemet ger.

9:42
Så och jag ska inte ens ge mig in i det tredje steget egentligen som handlar om att man startar med reservdelarna och försöker bygga upp det innan man kommer igång. Då kommer det ta ännu längre tid innan man skapar värdet.

9:57
Så ska vi inte grotta ner oss i alla fel man kan göra, utan vi ska försöka göra rätt sak istället och att göra rätt sak rätt brukar ju vara det absolut bästa, så när man skapar sitt anläggningsträd så gäller det att göra på en för sin egen tillverkning. Bra nivå där man kan börja göra analyser utav det och kunskapen runt er. Det har oftast de som har jobbat där länge, de som kan sina maskiner. De har reparerat de ofta och så vidare, men.

10:25
Det är också ett en grej som kanske blir lite tokig ibland att.

10:28
De den typen av person eller personal blir de som blir ansvariga för att bygga upp ett ett underhållssystem. Och ja, de har väldigt mycket kunskaper om hur man fixade dona med sina maskiner och sin produktionsutrustning. Men problemet är att de kanske inte är lämpade att bygga ett öppet underhållssystem. Så jag vill gärna säga det att ta hjälp av de som kan göra det här som har gjort det förr som redan har gått i fällan så slipper man göra det.

10:57
Men de ska absolut vara med i ett sånt projekt för att de har så mycket kunskap och och som de kan tillföra till det och se till att den där nivån som jag pratar om om anläggningsträdet, att det blir i princip rätt från början. Men nästa steg är att direkt börja att göra sina felanmälningar, registrera haverier, akuta avhjälpande underhållet och så vidare, oavsett vad du kallar det när produktions.

11:24
Apparaten maskinerna inte fungerar registrerar det direkt.

11:28
För när du gör det så kommer du ganska snabbt få möjligheten och det här är också något som finns i alla underhållssystem och skall finnas där och och det har de oavsett om de är stora, små och så vidare. Det är att du kan göra din tio topplista på saker och ting och nummer ett är väl kanske att hitta tio topplistan och vilka maskiner som har stillestånd eller haverier eller den typen av problem. Alltså det avhjälpande akuta underhållet.

11:53
Mest utav dem alltså. Har du fått i topplistan på tiden som de orsakas tillstånd för stilleståndet innebär ju att jag inte kunde köra produktionen, vilket innebär att jag inte producerar saker som kommer till mina kunder och jag får ingenting betalt.

12:07
Det är ju egentligen det sämsta nummer två som kanske är mer för underhållet är ju att titta på tio topplistan där jag ser.

12:17
Kostnaden för det så att ett underhållsperspektiv så ser jag och kan hantera vilka maskiner som kostar mest och hur mycket de har kostat om det är värt att börja tänka på att vi ska byta ut någonting istället för att bara reparera det. Men det är ju grunden att jag då börjar registrera sakerna och får in de här värdena och båda de sakerna om är tillgängligheten och tillförlitligheten i min maskin att göra. Alltså kan jag köra eller kan jag inte alls köra de andra två gränderna som vi var inne på förut handlar ju om att.

12:48
Kan köra i den farten ni hade tänkt mig med den kvalitet jag har tänkt mig, alltså mer produktionsrelaterade saker och drömmen vore ju att kunna se de här tillsammans tycker jag då så att man inte registrerar det ena i ett system och det andra är ett annat system. Då blir det du måste hitta ett annat forum för att kunna lägga ihop de här olika delarna och bilderna för att egentligen kunna jobba med.

13:13
Orsaksanalysen runt det och hitta bästa vägen framåt och därför så.

13:19
Tycker jag ju är personligen att det det är ju inte fel att man även registrerar sådana saker som ärenden i ett ärendehanteringssystem. Och ja, ett underhållssystem är ju ett ärendehanteringssystem, så det gäller bara att kunna konfigurera det så att det får plats där i på ett bra sätt, för då har vi sparat alla grejerna i ett datasystem som gör att vi enkelt kan göra våra topplistor. Vi kan enkelt analysera våran data vi.

13:45
Har enkelt att kunna tillgå datan istället som det var förr. Då gjorde vi också de här grejerna fast vi skrev i böcker och använde papper till att göra arbetsorder och olika saker.

13:56
Och framförallt loggböcker och för den som har haft en fabrik som har funnits riktigt länge. De kanske till och med har ett arkiv eller nästintill ett bibliotek utav bloggböcker att gå och titta i och göra analyser i. Men en sån typ av analys och och hitta statistik på det sättet. Det blir ju betydligt svårare och mer tidskrävande än att kunna ha det i datorn. Det är ju det den är ju till för att samla den typen av information och kunskap och enkelt kunna få tillgång till det när vi behöver det.

14:27
Vi behöver ju när vi gör våran orsaksanalys.

14:32
Med det sagt så har vi kommit till då som ni förstår orsaksanalysen och den när vi gör den så hittar vi orsakerna. Det är ju sällan att det är bara en sak som ställer till det, utan det har förmodligen lite med planeringen att göra lite med produktionen och lite med underhåll. Återigen, varför vi ska samarbeta de här sakerna? Man brukar ju prata om grundorsaksanalys och ja, vi kan dra det ända dit. Men för de allra flesta så gäller det bara att göra orsaksanalysen så att man har någonting att komma vidare med.

15:00
Och när vi gör orsaksanalysen så kommer vi ju ganska snabbt fram till vi har en metodik där vi gör det där. Ja, jag skulle påstå att i de flesta fall så tar det mellan en och två timmar där man gör det här. Man tar med sig personal från både underhåll produktion och produktionsplaneringen där man samverkar för att hitta orsakerna och hitta själva förbättringen. Men en förbättring väl är där och man har tänkt ut den. Ja.

15:28
Då är ju det en uppgift att ärendet i sig.

15:30
Och ja, varför inte hantera det i ett ärende hanteringssystem, vilket man redan har och du får en röd tråd genom felet som hände ett haveri, säger vi den orsaksanalys som gjordes där vi tog hjälp av den samlade kunskapen både i systemet, utav kollegorna som vi har och vi hittade en förbättringsåtgärd som vi nu testar och gör ute i i våran anläggning. Och det gör vi genom att vi ber när ärendet är färdigt, alltså hur våran uppgift den.

16:00
Förbättring vi ska göra. Vi har planerat den och vi vet när den är av, liksom när den är rapporterad och klar så att vi kan börja mäta igen och se. Blev det verkligen en förbättring?

16:09
Och det är ju det som är grunden i ständiga förbättringar som vi hela tiden jobbar med.

16:14
Och när vi jobbar med ständiga förbättringar och det som vi var inne på att att hålla det samlat alla de här olika delarna och hitta den här röda tråden som man då gör i vårat ärendehanteringssystem underhållssystemet så är det ju också viktigt att kunna förstå att underhållsrelaterade saker. Ja, de är ju då uppgifts och ärendebaserade. Hela avdelningen är det att man gör olika saker, kontroller, inspektioner och utbyten, reparationer vad det nu kan vara, men.

16:43
Som vi sa vi ska ju samverka med produktionen, det är ju då vi får.

16:46
Vi har verkligen nyttan med det hela och och hitta liksom värdet och produktionen däremot, ja, det är ju en mer processbaserad avdelning. Alltså. Jag stoppar in ett råmaterial i ena ändan och får ut en produkt i andra ändan och däremellan har jag skapat ett värde. Det är ju det som gör eran produktion unik på det sättet att ni gör något speciellt som folk är vilja att betala för och det ska vi då kunna göra på ett bättre och mer tillfälligt sätt med mindre störningar. Och det är det vi kämpar efter.

17:16
Och det är då som vi använder den här att halvera dina stillestånd och förluster alltså. Vi vill ju inte att det står stilla. Vi vill inte att våran maskinpark ska vara otillgänglig för det innebär att jag. Jag kan inte köra någon produktion. Jag kan inte ens köra den sakta. Jag kan inte ens köra den på halvfart liksom, vilket är ju verkligen dåligt så därför så jobbar vi med de här sakerna. Att så här vill vi att det ska funka och så här planerar vi för att det ska funka och så räkna med Vi på att det ska funka ekonomiskt och.

17:46
Med vissa hänsyn tagna till att. Nej, vi vet att det inte blev så riktigt.

17:52
Men, vi ska ju hela tiden kunna förbättra oss och det gör vi ju genom att som vi sa vi hittar tillgänglighetsproblemen där maskiner då inte fungerar där. Vi har någon form av haveri som gör att vi inte kan köra.

18:06
Vi har också de här effektivitetsproblemen alltså, vi kan inte köra i den hastighet som var tänkt om vi nu av någon anledning behöver köra på halvfart för att av någon anledning är det så. Det vill vi inte heller göra för att det gör ju att vi inte får den där stora gröna stapeln.

18:23
Och det kan till och med bli så att vi får att vi har en kvalitetsbrist i den bästa av världar eller om det är den värsta av världar. Det vet jag inte. Men om jag får göra omarbete på saker och ting så ja, då kostar ju de här sakerna dubbelt så mycket plötsligt, vilket inte är bra i produktionshänseende och ännu värre är det väl att jag har kört och förstört dem så att de måste kasseras helt och hållet alltså. Jag har ingenting värde kvar utav dem.

18:47
Inget bra alls så därför Vill du jobba med att försöka få bort det här och det är så enkelt att säga de här sakerna hela tiden. Men har vi nu de här tio i topplistan som vi pratade om innan? Vilka maskiner som har flest haverier och så vidare så är det ju ganska enkelt tycker jag. I fall att kunna tänka sig att varje vecka.

19:09
Varje vecka, så ska jag åtminstone göra en eller två orsaksanalyser som gör att jag kan börja och titta målet och visionen om att halvera de här stillestaden och jobbar jag med det hela tiden att jag har åtminstone en sak som jag ska ha.

19:24
Jo men orsaksanalys på och lämnat över till.

19:28
Nästa ansvariga som är chef förmodligen om att ta beslut om hur vi ska gå vidare med den. Ja, då har jag påbörjat processen att jobba med det här där vi då egentligen trycker det här uppåt minskar grejerna och halverar med det halvera våra stillestånd. Och samtidigt så måste vi förstå att halvera dina stillestånden. Ja, det målvärde som jag kan hantera då i i fem, tio 15, 50 år framöver eftersom jag kan hela tiden halvera det. Men med bak.

19:58
Tanken om.

20:00
Mer hållbart, framförallt då ekonomiskt försvarbart att göra det här så att vi inte slutar i att vi underhåller maskinerna 90 % av tiden och försöker köra lite produktion däremellan. Det är ju inte heller något bra, utan då blir det ju för dyrt kostnadsineffektivt.

20:18
Och det är ju när vi då har skapat de här utrymmena som att.

20:23
Som underhåller produktion faktiskt verkligen samarbetar och ser samma saker och förstår att det är det här utrymmet som vi ska jobba bort och alltså halvera de här grejerna och.

20:36
När vi tillsammans jobbar i det ärendehanteringssystem som vi har alltså det här grymma systemet som är ett underhållssystem så hittar vi ju alla de sakerna som vi gör för att våran produktion ska gå allt bättre och som jag redan varit inne på så är det ju att den största eller den allvarligaste delen är ju när vi har haverier och tillgänglighetsbortfall som gör att vi inte kan köra våra grejer överhuvudtaget.

21:05
Som gör att som sagt bara inte kan köra på halvfart som gör de största.

21:10
Problemen i i våran produktionsekonomi och.

21:15
Jag är helt övertygad om att när vi samarbetar på det här sättet så skapar vi också förutsättningarna för att kunna få en riktigt bra, hållbar och säker produktion som då också är ekonomiskt försvarbar, precis som vi hade med underhållet där vi med produktionen och när vi har det så är det grunden för att vi ska kunna jobba med alla andra koncept som finns för att bli bättre så som din production Sigma.

21:43
Och så vidare, men om det ska funka på ett bra sätt så ska vi ju då ha basen i att vi har en tillgänglig maskinpark.

21:53
Det var dagens avsnitt utav underhålls och produktionspodden och vi kommer dyka djupare i olika delar utav det här kommande avsnitt. Men för idag så säger vi tack hejdå.