IMPLEMENTIERUNG IN MAINTMASTER

In MaintMaster werden Job-Kategorien und Abschlusscodes gemäß der Norm
EN 13306 individuell angepasst. Dies ermöglicht eine einfache Überwachung
und fundierte Entscheidungen mit Mehrwert.

INSTANDHALTUNG NACH EUROPÄISCHER NORM

Für korrekte Analysen ist es wichtig, dass das Personal einheitlich berichtet und die verschiedenen Definitionen in der Instandhaltungssoftware versteht. MaintMaster ist an die Terminologie der EN 13306 für Instandhaltung angepasst, sodass die Bedeutung der einzelnen Begriffe klar ist. Auf den folgenden Seiten werden verschiedene Begriffe und Konzepte der Norm erläutert und gezeigt, wie diese in MaintMaster umgesetzt sind.

Job-Kategorien, Abschlusscode-Gruppen und Abschlusscodes in MaintMaster

Basierend auf der Norm SS-EN 13306

Abschlusscode-Gruppen: Korrektive Instandhaltung

Abschlusscode-Gruppe: Sofortige Korrekturmaßnahme

Die Instandhaltung wird unmittelbar nach der Feststellung eines Defekts durchgeführt, um unzulässige Folgen zu vermeiden.

Die Maschine steht still – jetzt reparieren! Die Stillstandsdauer muss immer angegeben werden, bevor der Vorgang mit dieser Abschlusscode-Gruppe abgeschlossen wird.

Abschlusscode-Gruppe: Aufgeschobene Korrekturmaßnahme

Korrektive Instandhaltung, die nicht sofort nach der Feststellung einer Störung durchgeführt wird, sondern gemäß den vorgegebenen Instandhaltungsrichtlinien verschoben wird.

Die Maschine läuft, aber nicht optimal. Der Auftrag kann für einen späteren Zeitpunkt geplant werden.

Streben Sie stets danach, Maßnahmen von ungeplanten zu geplanten Instandhaltungsaktivitäten zu verlagern. Dies ist anfangs der schnellste Weg, um eine höhere Zuverlässigkeit und effizientere Instandhaltungsarbeiten zu erreichen.

Abschlusscodes für Abschlusscode-Gruppe:
Sofortige und aufgeschobene Korrekturmaßnahme

Die folgenden Abschlusscodes werden in diesem Beispiel verwendet, um den Grund für das Auftreten eines Fehlers anzugeben

Unzureichende Instandhaltung

Fehler, die durch unsachgemäße oder nicht durchgeführte Instandhaltungsmaßnahmen entstehen.

Fehlerhafte Handhabung

Fehler, die durch unsachgemäßen Umgang mit Geräten oder Maschinen verursacht werden.

Verschleißbedingter Ausfall

Fehler, deren Auftretenswahrscheinlichkeit mit der Betriebsdauer, der Anzahl abgeschlossener Arbeitszyklen oder der Belastung einer Einheit zunimmt.

Altersbedingter Ausfall

Fehler, deren Auftretenswahrscheinlichkeit mit der Zeit steigt – unabhängig von der tatsächlichen Betriebsdauer der Einheit.

Ausfallmechanismus

Physikalischer, chemischer oder anderer Prozess, der zu einem Ausfall führt oder geführt hat, z. B. Konstruktionsfehler, falsche Materialwahl oder Methodenfehler.

Sekundärer Ausfall

Ausfall einer Einheit, der direkt oder indirekt durch den Ausfall einer anderen Einheit verursacht wird, z. B. Stromausfall oder Verlust von Druckluft.

Produktionsunterstützung

Wird verwendet, um Unterstützungsleistungen für die Produktion zu melden, die nicht direkt mit der Instandhaltung zusammenhängen, z. B. Unterstützung beim Umrüsten oder Anfahren von Maschinen.

Kein Fehler festgestellt

Abschlusscode für Fälle, in denen kein Fehler gefunden werden kann. Kann z. B. verwendet werden, wenn ein „Wackelkontakt“ vermutet wird oder nach einem Neustart bzw. Zurücksetzen des Geräts. Der Fehler kann nicht reproduziert werden.

Abschlusscodes für Abschlusscode-Gruppe:
Präventive Instandhaltung

Abschlusscode-Gruppe: Vorbeugende Instandhaltung gemäß Routine durchgeführt

Alle Instandhaltungsaktivitäten im Bereich der vorbeugenden Instandhaltung werden mit der Abschlusscode-Gruppe „Vorbeugende Instandhaltung gemäß Routine durchgeführt“ abgeschlossen, gefolgt von einem der folgenden Abschlusscodes, um die Nachverfolgung der abgeschlossenen PM-Aktivitäten zu erleichtern

Status OK

Maßnahme oder Inspektion wurde gemäß Plan/Anweisung durchgeführt, und das Gerät befindet sich in einem zufriedenstellenden Zustand und ist für den weiteren Einsatz freigegeben.

Abweichung festgestellt

Die Kontrolle wurde gemäß Anweisung durchgeführt, und es wurde eine Abweichung festgestellt. Das Abweichungsmanagement wird geplant und über Folgeaufträge gesteuert.

Abweichung festgestellt und behoben

Die Kontrolle wurde gemäß Anweisung durchgeführt, und es wurde eine geringfügige Abweichung festgestellt. Kleinere Abweichungen können direkt behoben werden, da eine Nachverfolgung dieser Maßnahmen keinen zusätzlichen Mehrwert bietet.

Status OK (Verfahren geändert)

Die Anlage ist in gutem Zustand und für den weiteren Einsatz freigegeben, jedoch müssen die Routine oder die Intervalle im ursprünglichen Auftrag angepasst werden.

Eigenschaft zur Kennzeichnung des Typs der vorbeugenden Instandhaltung

Es ist einfach, verschiedene Typen der vorbeugenden Instandhaltung in MaintMaster zu definieren. Ebenso leicht lassen sich Berichte erstellen, die zeigen, welche Maßnahmen durchgeführt wurden. Dies erfolgt durch die Verwendung einer zusätzlichen Eigenschaft in der Job-Kategorie „Vorbeugende Instandhaltung“, die eine Werteliste/Dropdown mit den folgenden Bezeichnungen enthält.

Abschlusscodes für Abschlusscode-Gruppe:
Verbesserungsinstandhaltung

Abschlusscode-Gruppe: Verfügbarkeitsverbesserung

Die folgenden Abschlusscodes werden verwendet, um den Zweck der Verbesserungsmaßnahmen anzuzeigen.

Zuverlässigkeit

Fähigkeit einer Einheit, die geforderte Funktion unter vorgegebenen Bedingungen während eines festgelegten Zeitraums auszuführen.

Instandhaltbarkeit

Fähigkeit einer Einheit, unter definierten Bedingungen instand gehalten oder in einen Zustand versetzt zu werden, in dem sie die geforderte Funktion erfüllen kann, wenn die Instandhaltung nach festgelegten Verfahren und mit den vorgesehenen Ressourcen durchgeführt wird.

Instandhaltungsunterstützung

Fähigkeit der Instandhaltungsorganisation, die erforderlichen Instandhaltungsressourcen am benötigten Ort bereitzustellen, um die notwendigen Instandhaltungsmaßnahmen an einer Einheit zu einem bestimmten Zeitpunkt oder innerhalb eines festgelegten Zeitraums durchzuführen.

Abschlusscodes für Abschlusscode-Gruppe:
Modifikation

Abschlusscode-Gruppe: Funktionsänderung

Die folgenden Abschlusscodes werden für den Abschluss von Vorgängen verwendet, bei denen der Zweck in der Verbesserung der Personalsicherheit, der Zykluszeit oder der Produktqualität liegt.

Alternativ: Anpassung der Maschine für ein neues Produkt, neue Verpackung oder umweltbezogene Maßnahmen.

Qualität

Zur Rückmeldung einer Maßnahme, deren Zweck darin besteht oder bestand, die Qualitätsausgabe einer Maschine oder Anlage zu verbessern.

Geschwindigkeit

Wird verwendet, um Maßnahmen zu melden, deren Ziel die Verbesserung der Geschwindigkeit oder der Zykluszeit einer Maschine oder Anlage ist.

Anpassung

Wird verwendet, um die Anpassung oder Justierung von Ausrüstung zu melden, z. B. für ein neues Produkt oder eine neue Verpackung.

Sicherheit

Wird verwendet, um Vorgänge zu melden, bei denen das Ziel die Verbesserung der Personalsicherheit ist, einschließlich ergonomischer Verbesserungsmaßnahmen.

Umwelt

Wird zur Meldung von Maßnahmen zur Umweltverbesserung verwendet.

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