PRÄVENTIVE INSTANDHALTUNG

NACH NORMEN

Zustandsbasierte instandhaltung

• Präventive Wartung, einschließlich der Bewertung der physikalischen Bedingungen,
  der Analyse und der möglichen Instandhaltungsmaßnahmen
• Die Kontrolle und Überwachung der Leistung und Eigenschaften kann geplant, auf Anfrage oder kontinuierlich erfolgen. Subjektive oder objektive Bewertung.

Geplante instandhaltung

• Präventive Wartung, die nach festgelegten Zeitintervallen oder nach einer festen Anzahl von Nutzungen erfolgt, jedoch ohne vorherige Zustandsuntersuchung
• Dabei könnte es sich um Reinigung, Schmierung und Austausch von Komponenten
  oder Ersatzteilen handeln.

Vorausschaunde instandhaltung

• Zustandbasierte Wartung, die nach einer Prognose durchgeführt wird, welche aus wiederholten Analysen oder bekannten Eigenschaften sowie aus der Bewertung der wesentlichen Parameter der Verschlechterung des Gegenstands abgeleitet wird

ZUSTANDSBASIERTE INSTANDHALTUNG

Vorteile

• Geeignete Instandhaltungsmaßnahmen zur richtigen Zeit
• Geplante Instandhaltungsmaßnahmen anstelle von Notfallmaßnahmen
• Geringfügige Maschinenfehler werden rechtzeitig erkannt und behoben
• Weniger Totalausfälle aufgrund von verschlissenen Komponenten
• Hohes Qualifikationsniveau des Instandhaltungspersonals
• Wissen über den eigenen Maschinenpark wird innerhalb der Organisation akkumuliert

Nachteile

Eine effektive präventive Instandhaltung sorgt für eine verbesserte Verfügbarkeit, die zu einer höheren Wirtschaftlichkeit führt und langfristig auch die Instandhaltungskosten senkt.Wir nutzen das zustandsbasierte Instandhaltungskonzept, das auf der Optimierung der technischen Verfügbarkeit durch Vorhersage der kritischen Punkte einer Anlagen basiert und damit Probleme vor deren Auftreten verhindert.Instandhaltungsaktivitäten, die „unnötig“ sind, werden eliminiert, indem systematisch sichergestellt wird, dass die geleistete Arbeit eine verbesserte Verfügbarkeit zu geringeren Kosten erbringt.Wir gewährleisten darüber hinaus, dass die Instandhaltung eine kohärente Einheit darstellt, zu der auch der sichere Zugang zu Ersatzteilen sowie ein funktionierendes Netzwerk von Instandhaltungsdienstleistern gehört.

• Kann hohe Anfangsinvestitionskosten verursachen
• Risiko, dass Maschinen zu früh überholt werden
• Es kann schwierig sein, innerhalb der Organisation Unterstützung für die zustandsorientierte Instandhaltung zu erhalten

GEPLANTE INSTANDHALTUNG

Entspricht vorbeugenden Maßnahmen, die entweder nach Kalenderdatum oder nach Betriebszeit durchgeführt werden, z. B. der Austausch von Öl, Riemen, Kupplungsscheiben und anderen Verschleißteilen. Der Begriff umfasst auch geplante Überholungen, bei denen Maschinen und Komponenten zu Inspektionszwecken zerlegt werden.

Vorteile

• Reduziertes Risiko von Totalausfällen
• Verbesserte Verfügbarkeit
• Erhöht den Planungsgrad für den Wartungsvorgang
• Entwicklung der Mitarbeiterkompetenz
• Reduzierte Instandhaltungskosten

Nachteile

• Kosten für unnötige Ersatzteile und Arbeitsstunden
• Risiko, dass Maschinen übermäßig „gewartet“ werden
• Unnötige Stillstandskosten
• Häufig zu statische Instandhaltungsplanung mit begrenztem Feedback für die Optimierung des Wartungsplans
  
  

VORAUSSCHAUENDE INSTANDHALTUNG