Avhjälpande underhåll

Det avhjälpande underhållet kan bestå av såväl uppskjutet som akut avhjälpande underhåll.

Uppskjutet avhjälpande underhåll
Avhjälpande underhåll som inte utförs omedelbart efter att ett feltillstånd har upptäckts, utan senareläggs enligt givna regler.

Akut avhjälpande underhåll
Avhjälpande underhåll som utförs omedelbart efter det att ett feltillstånd har upptäckts för att undvika  oacceptabla konsekvenser.

Akut och uppskjutet avhjälpande underhåll

Avhjälpande underhåll delas in i akut och uppskjutet avhjälpande underhåll beroende på hur brådskande felet är och vilken påverkan det har på drift, säkerhet och produktion. Akut avhjälpande underhåll utförs när ett fel orsakar, eller riskerar att orsaka, omedelbart driftstopp, säkerhetsrisk eller allvarlig produktionspåverkan. Åtgärden måste genomföras
omgående för att snabbt återställa funktionen. I vissa fall genomförs endast en tillfällig lösning för att möjliggöra fortsatt drift tills en permanent åtgärd kan planeras. Uppskjutet avhjälpande underhåll avser fel som inte kräver omedelbar åtgärd och därför kan planeras och utföras vid ett senare tillfälle. Det är ofta ett uppföljningsjobb som skapas: 1/ utifrån
identifierade avvikelser vid förebyggande underhåll, eller 2/ efter en temporär åtgärd vid ett akut fel. Syftet med uppskjutet avhjälpande underhåll är att genomföra en permanent och planerad åtgärd under kontrollerade former, ofta samordnat med produktion, resurser och tillgång till reservdelar.

EXEMPEL PÅ AKUT AVHJÄLPANDE UNDERHÅLL
Ett transportband stannar plötsligt och stoppar hela produktionslinjen.
En säkerhetsbrytare slutar fungera och innebär en direkt arbetsmiljörisk.
Ett maskinhaveri leder till omedelbart driftstopp och kräver snabb åtgärd för att återstarta produktionen.

EXEMPEL PÅ UPPSKJUTET AVHJÄLPANDE UNDERHÅLL
Vid ett förebyggande underhåll upptäcks onormalt slitage på ett lager, men maskinen kan fortsätta köras tills nästa planerade stopp. En tillfällig reparation görs efter ett akut fel, och ett uppföljningsjobb skapas för att byta komponenten permanent. Mindre läckage eller vibrationsproblem identifieras under inspektion och planeras in för åtgärd tillsammans med produktionen.

Arbetsorderflöde, AU (exempel på rutin)

Felanmälan
Vid driftstopp ringer man direkt till underhåll, vem som svarar styrs av gällande rutiner. Beställare skapar därefter en felanmälan i underhållssystemet genom att klicka på knappen ”Avhjälpande underhåll” och väljer lämplig prioritet. Därefter går beställningen vidare
till respektive områdesansvarig för vidare handläggning. Mottagare av felanmälan ska alltid fråga beställaren om en felanmälan är registrerad i underhållssystemet. Icke-akuta fel anmäls direkt i underhållssystemet. I de fall beställaren inte kan eller känner sig osäker
ska ansvarig tekniker eller ledare bistå med hjälp för att hantera en felanmälan. Detta kan göras i efterhand när det aktuella felet är åtgärdat men grundläggande är att jobb ska endast i undantagsfall utföras om det inte är inlagt i underhållssystemet.

Mottagare av felanmälan
Ansvarig för aktuell linje, område eller utrustning ansvarar för att planering, utförande och återrapportering av dessa jobb blir genomförda.

Avslut av arbetsorder
Efter genomförd underhållsinsats ska jobbet omgående avrapporteras med tidsåtgång, åtgärdsbeskrivning samt en förenklad grundorsaksanalys med avslutskod. Vid driftstopp ska stilleståndstid rapporteras innan jobbet avslutas och vid behov ska uppföljningsjobb skapas för vidare analys och/eller vidare åtgärd.

PRIORITETSNIVÅER FÖR FELANMÄLAN (JOBBKATEGORI ”AVHJÄLPANDE UNDERHÅLL”)

Driftstopp – Haveri! Maskinen står still, felet behöver åtgärdas omedelbart.

Produktionsstörning – Maskinen fungerar men kanske inte så väl.

Fel och Brister – För hantering av avvikelser och saker som inte direkt påverkar driften, men bör hanteras.

Avslutskodgrupper för Avhjälpande Underhåll

Avslutskodgrupp: Akut Avhjälpande Underhåll
Underhåll som genomförs omedelbart efter det att funktionsfel upptäckts för att undvika oacceptabla konsekvenser.
Fel som har orsakat ett haveri med en stilleståndstid som bör anges innan arbetsordern avslutas.

 Avslutskodgrupp: Akut Avhjälpande Underhåll
Avhjälpande underhåll som inte genomförs omedelbart efter det att ett funktionsfel upptäckt utan senareläggs i enlighet med givna underhållsdirektiv.
Avhjälpande underhåll som varit planerat i förväg nu är utfört.

Tips
Sträva alltid efter att flytta åtgärder från oplanerade till planerbara underhållsinsatser. Initialt är detta det snabbaste sättet att uppnå en högre driftsäkerhet och ett effektivare underhållsarbete.

Avslutskoder för Akut Avhjälpande Underhåll

För att göra registrering och uppföljning av akut avhjälpande underhåll enklare har avslutskoderna i Maintmaster förenklats. Tidigare användes mer detaljerade avslutskoder, men eftersom analyser på den nivån sällan genomförs har vi valt en mer flexibel och användarvänlig lösning.

Vid avslut av en akut avhjälpande arbetsorder finns nu endast följande avslutskoder att välja mellan:

Åtgärdat
Temporärt åtgärdat
Inget fel upptäcktes

Om en akut arbetsorder avslutas med Tillfälligt åtgärdat kan systemet automatiskt skapa ett uppföljningsjobb för att säkerställa att en permanent åtgärd kan planeras och genomförs vid ett senare tillfälle.

Detaljerad information om orsak till felet hanteras istället via orsakskoder, som finns tillgängliga som en värdelista i jobbkortet. Kunden kan själv välja om dessa ska användas, och vid behov även sätta dem som ett tvingande fält.  Detta ger större flexibilitet och gör det möjligt att anpassa informationsnivån efter verksamhetens behov. Nedan beskrivs tillgängliga orsakskoder.

Orsakskoder som värdelista i egenskapsfält

Nedanstående orsakskoder används i detta exempel för att påvisa orsaken till att ett fel har uppstått.

Bristande underhåll
Fel som uppstår med anledning av felaktigt eller ej utfört underhåll.

Handhavande
Fel som har uppstått med anledning av felaktig hantering av utrustning eller maskin.

Förslitningsfel
Fel vars sannolikhet av förekomst ökar med drifttiden eller antalet genomförda arbetscykler eller den belastning en enhet utsätts för.

Åldringsfel
Fel vars sannolikhet av förekomst ökar med tiden. Denna tid är oberoende av enhetens drifttid.

Felmekanism
Fysikalisk, kemisk eller annan process som leder till eller har lett till fel. t.ex. konstruktionsfel, felaktigt materialval eller metodfel.

Sekundärfel
Fel hos en enhet som direkt eller indirekt orsakats av fel hos en annan enhet, t.ex. strömavbrott, tryckluftsbortfall mm.